প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য ইউভি + পিভিডি ভ্যাকুয়াম লেপঃ চিকিত্সা এজেন্ট নির্বাচন, ইউভি পেইন্ট রচনা এবং স্প্রেিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে একটি বিস্তৃত গাইড

গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং অটোমোবাইল অভ্যন্তরের মতো শিল্পগুলিতে, প্লাস্টিকের পণ্যগুলির ধাতব সজ্জার চাহিদা ক্রমবর্ধমানভাবে বাড়ছে। The combined process of UV coating and PVD (Physical Vapor Deposition) vacuum coating has become the mainstream solution for plastic surface metallization due to its advantages of environmental friendliness, উচ্চ দক্ষতা, এবং শক্তিশালী ধাতব টেক্সচার। এই প্রক্রিয়াটির মূল বিষয় হল প্লাস্টিকের উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে চিকিত্সা এজেন্ট নির্বাচন করা,ইউভি ধাতব পেইন্টের রচনা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রন করেশুধুমাত্র এই তিনটি উপাদানের সমন্বয়ের মাধ্যমেই লেপ এবং সাবস্ট্র্যাটের মধ্যে শক্তিশালী সংযুক্তি, একটি নিখুঁত ধাতব চেহারা,এবং চমৎকার স্থায়িত্ব অর্জন করা.

I. বিভিন্ন প্লাস্টিকের জন্য চিকিত্সা এজেন্ট এবং তাদের রাসায়নিক নাম

প্লাস্টিকের উপরিভাগের ধ্রুবতা এবং স্ফটিকত্বের পার্থক্যগুলি সরাসরি পিভিডি লেপের আঠালোকে প্রভাবিত করে। পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে লক্ষ্যবস্তু প্রাক চিকিত্সা এজেন্টগুলির প্রয়োজন।সংযুক্তির অসুবিধার ভিত্তিতে, প্লাস্টিক দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ সহজে আঠালো স্তর এবং কঠিন-আঠালো স্তর। চিকিত্সা এজেন্ট এবং তাদের রাসায়নিক রচনাগুলির নির্বাচন নিম্নরূপঃ

(I) সহজে আঠালো সাবস্ট্র্যাটঃ কোন বিশেষ চিকিত্সা এজেন্ট প্রয়োজন

এবিএস, পিসি, এবং এবিএস + পিসি খাদগুলি পিভিডি লেপের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত সহজে আঠালো প্লাস্টিক। এই উপকরণগুলির মাঝারি পৃষ্ঠের মেরুতা রয়েছে,এবং তাদের আণবিক কাঠামোর ধ্রুব গোষ্ঠীগুলি (যেমন এবিএসে নাইট্রিল গ্রুপ এবং পিসিতে কার্বনেট গ্রুপ) প্রচলিত দ্রাবক ভিত্তিক লেপগুলির সাথে ভাল বন্ধন গঠন করতে পারেপ্রকৃত উৎপাদনে, তেল, ধুলো অপসারণের জন্য পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য কেবল ইথানল বা আইসোপ্রোপানল প্রয়োজন এবং অতিরিক্ত বিশেষ চিকিত্সা এজেন্টের প্রয়োজন হয় না।নিয়মিত ইউভি প্রাইমার ফর্মুলেশন স্থিতিশীল আঠালো অর্জন করতে পারে.

(২) শক্তভাবে সংযুক্ত সাবস্ট্র্যাটঃ বিশেষ চিকিত্সা এজেন্ট এবং তাদের রাসায়নিক রচনা

পিপি, পিইটি, পিএ (নাইলন),এবং গ্লাস ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী পিসি তাদের কম পৃষ্ঠের টেনশন কারণে PVD লেপ আঠালো নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ চিকিত্সা এজেন্ট (Primers) সঙ্গে পৃষ্ঠ পরিবর্তন প্রয়োজন, উচ্চ স্ফটিকত্ব, বা inert গ্রুপ.

1.পিপি (পলিপ্রোপিলিন): অত্যন্ত কম পৃষ্ঠের মেরুদণ্ডের সাথে একটি সাধারণ অ-পোলার প্লাস্টিক হিসাবে, এটির জন্যবিশেষ ক্লোরিনযুক্ত পিপি পলিমার ট্রিটমেন্ট এজেন্ট(রাসায়নিক নামঃ ক্লোরিনযুক্ত পলিপ্রোপিলিন রজন সলিউশন) এর রাসায়নিক রচনাতে ক্লোরিনযুক্ত পলিপ্রোপিলিনকে মূল ফিল্ম গঠনকারী পদার্থ হিসাবে গ্রহণ করা হয়,মিশ্র দ্রাবক যেমন ইথাইল অ্যাসিটেট এবং টোলুয়েন দ্বারা সম্পূরকএটি পিপি পৃষ্ঠের মেরুতা এবং রুক্ষতা উন্নত করে প্রাইমার এবং সাবস্ট্র্যাটের মধ্যে একটি সংযোগ সেতু তৈরি করে। এই চিকিত্সা এজেন্টটি একটি স্বচ্ছ, স্বচ্ছ হিসাবে উপস্থিত হয়,0 ঘনত্বের সামান্য হলুদ তরল.87g/cm3 এবং একটি ফ্ল্যাশ পয়েন্ট প্রায় 6.3°C, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি casings, আইটি পণ্য প্লাস্টিকের অংশ, ইত্যাদি ভ্যাকুয়াম plating প্রাক চিকিত্সা জন্য উপযুক্ত

2.পিইটি (পলিথিন টেরেফথাল্যাট): একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং উচ্চ স্ফটিকত্ব সঙ্গে, এটি প্রয়োজনপলিউরেথান ভিত্তিক আঠালো প্রমোটার(রাসায়নিক নামঃ পলিস্টার-মডিফাইড পলিউরেথেন রজন চিকিত্সা এজেন্ট) এর প্রধান উপাদান হল পলিস্টার-মডিফাইড পলিউরেথেন প্রিপলিমার, কেটোন দ্রাবক (যেমন অ্যাসেটোন) এর সাথে মিলিত,যা পিইটি পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিক্রিয়াশীল ফিল্ম গঠন করতে পারে যাতে পরবর্তী ইউভি প্রাইমারের আঠালো শক্তি বৃদ্ধি পায়.

3.PA (নাইলন): তার আণবিক কাঠামোর মধ্যে অ্যামাইড বন্ডের উপস্থিতির কারণে, এটি জল শোষণের জন্য প্রবণ, যার ফলে লেপ আঠালো হ্রাস পায়।ইপোক্সি-মডিফাইড পলিয়ামাইড ট্রিটমেন্ট এজেন্ট(রাসায়নিক নামঃ ইপোক্সি-টার্মিনেটেড পলিয়ামাইড রেজিন সলিউশন) এই চিকিত্সা এজেন্টের ইপোক্সি গ্রুপগুলি রাসায়নিক বন্ধন গঠনের জন্য পিএ পৃষ্ঠের অ্যামিনো গ্রুপগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করতে পারে,এছাড়াও লেপ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি আর্দ্রতা-প্রতিরোধী প্রভাব আছে.

4.গ্লাস ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী পিসি: গ্লাস ফাইবার যোগ করা উপাদানটির পৃষ্ঠের আঠালো হ্রাস করে, যা প্রয়োজন হয়সিলান কপলিং এজেন্ট-মডিফাইড অ্যাক্রিলিক ট্রিটমেন্ট এজেন্ট(রাসায়নিক নামঃ γ-অ্যামিনোপ্রোপাইলট্রিথোক্সাইসিলান-মডিফাইড অ্যাক্রিলিক রজন ট্রিটমেন্ট এজেন্ট) ।গ্লাস ফাইবার পৃষ্ঠের হাইড্রক্সিল গ্রুপগুলির সাথে সিলান সংযোগকারী এজেন্টের অ্যালকসি গ্রুপগুলি হাইড্রোলাইজ করে এবং বন্ড করে, যখন অ্যাক্রিলিক রজনটি ইউভি প্রাইমারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, একটি স্থিতিশীল "সাবস্ট্রেট-ট্রিটমেন্ট এজেন্ট-প্রাইমার" লিঙ্কিং সিস্টেম গঠন করে।

II. বিভিন্ন ধাতব রঙের জন্য ইউভি পেইন্টের মূল রচনা

ইউভি ধাতব পেইন্টের মূল উদ্দেশ্য হল ধাতব রঙ্গকগুলির দিকনির্দেশিত বিন্যাসের মাধ্যমে একটি ধাতব টেক্সচার অর্জন করা,লেপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের নিশ্চিত করার জন্য একটি ইউভি-কুরিয়েবল রজন সিস্টেমের সাথে মিলিতবিভিন্ন ধাতব রঙের মধ্যে রচনাগত পার্থক্য মূলত ধাতব রঙ্গকগুলির ধরণ এবং অনুপাতের মধ্যে রয়েছে, যখন রজন সিস্টেমটি মূলত অ্যাক্রিল্যাটগুলির উপর ভিত্তি করে।নির্দিষ্ট রচনাগুলি নিম্নরূপঃ:

(১) রূপা ইউভি পেইন্ট

রূপা ইউভি পেইন্ট হল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধাতব লেপ, যার মূল উপাদানগুলি হলঅ্যালুমিনিয়াম পাউডার(রঙ্গক) এবংঅ্যাক্রিল্যাট অলিগোমার/মোনোমারঅ্যালুমিনিয়াম পাউডারটির কণার আকার 10-30μm এবং একটি flaky কাঠামো রয়েছে, যা কঠিন উপাদানের 8.6%-12% এর জন্য দায়ী।এটি একটি রূপালী ধাতব চকচকে গঠন করেরজন সিস্টেমে পলিউরেথান অ্যাক্রিল্যাট অলিগোমার এবং ট্রিমিথাইলোলপ্রোপেন ট্রাইক্রিলেট (টিএমপিটিএ) মনোমার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এসিলফোসফিন অক্সাইড (টিপিও) ভিত্তিক ফটোইনিশিয়েটরগুলির সাথে একত্রিত (স্বল্প তরঙ্গদৈর্ঘ্য ইউভি আলোর উপর ধাতব রঙ্গকগুলির প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব সমাধানের জন্য), লেভেলিং এজেন্ট এবং অ্যান্টিঅক্সিড্যান্টের মতো সংযোজন দ্বারা পরিপূরক। দ্রাবকটি একটি উচ্চ-অস্থিরতা কেটন বা এস্টার দ্রাবক,প্রায় ৩৮% নির্মাণ শক্ত পদার্থ এবং ১৫ এমপিএ ভিস্কোসিটি সহ.s (25°C) ।

(২) স্বর্ণের ইউভি পেইন্ট

সোনার ইউভি পেইন্টের রঙ্গক হলতামা-জিংক খাদের গুঁড়া(সাধারণত সোনার গুঁড়া হিসাবে পরিচিত), এবং বাঁধকটি রূপা ইউভি পেইন্টের অনুরূপ। সোনার গুঁড়ার রঙটি তামা-জিংক অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত হয়ঃ৮-১২% জিংক থাকলে লাল গোল্ডেন রঙের হয়, ২০-৩০% জিংক সামগ্রীতে একটি সবুজ স্বর্ণ রঙের ফলাফল হয়, এবং মধ্যবর্তী অনুপাত একটি লাল-সবুজ স্বর্ণ রঙ দেয়।স্বর্ণের গুঁড়োটির কণার আকার ৮০০ মেশি এবং এটি রজনীর সাথে সামঞ্জস্যতা উন্নত করতে একটি সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দিয়ে পৃষ্ঠায় আবৃত, শক্ত পদার্থের ১০-১৫%। গোল্ড পাউডারের ধাতব চকচকেতা আচ্ছাদিত না হওয়ার জন্য রজন সিস্টেমটি উচ্চ স্বচ্ছতা অ্যাক্রিলিক / পলিউরেথান রজন ব্যবহার করে,আবহাওয়া প্রতিরোধের উন্নতি এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে রঙ পরিবর্তন এড়ানোর জন্য UV শোষক যোগ করা হয়.

(III) বন্দুকের ধাতব ইউভি পেইন্ট

গনমেটাল (গাঢ় ধাতব ধূসর রঙ) ইউভি পেইন্ট ব্যবহার করেনিকেল পাউডার এবং গ্রাফাইট পাউডার সমন্বিত রঙ্গক, যার রাসায়নিক গঠন নিকেল পাউডার (কণার আকার 20-40μm) এবং গ্রাফাইট পাউডার (কণার আকার 5-10μm) প্রায় 3 এর একটি ভর অনুপাতের সাথেঃ1রজন সিস্টেম ইপোক্সি অ্যাক্রিল্যাট অলিগোমার নির্বাচন করে, যা কঠোরতা এবং আঠালো উভয়ই আছে।ফটোইনিশিয়েটরটি লেপের গভীর নিরাময় নিশ্চিত করার জন্য অ্যাসেটোফেনোন এবং টিপিওর একটি যৌগিক সিস্টেমএই ফর্মুলেশনটি নিকেল পাউডারের ধাতব প্রতিফলন এবং গ্রাফাইট পাউডারের আলোর শোষণের মাধ্যমে একটি শান্ত বন্দুক ধাতব প্রভাব তৈরি করে, উচ্চ-শেষের সজ্জা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।

III. ইউভি + পিভিডি ভ্যাকুয়াম লেপ জন্য ইউভি স্প্রে প্রক্রিয়া

ইউভি স্প্রে করা প্লাস্টিকের প্রাক চিকিত্সা এবং পিভিডি লেপকে সংযুক্ত করার একটি মূল লিঙ্ক।লেপ মান এবং পরবর্তী লেপ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য নির্মাণ পরামিতি এবং প্রক্রিয়া ধাপ কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনসম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি চারটি ধাপ নিয়ে গঠিতঃ প্রাক চিকিত্সা, স্প্রে করা, সমতলকরণ এবং নিরাময়, নীচে বিস্তারিতভাবেঃ

(I) প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়ে

1.সাবস্ট্র্যাট পরিষ্কার করা: প্লাস্টিকের পৃষ্ঠ থেকে তেল, ধুলো এবং ছাঁচ মুক্তকারী এজেন্টের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য ইথানল বা আইসোপ্রোপানল দিয়ে একটি অতিস্বনক ক্লিনার ব্যবহার করা হয়। পরিষ্কারের সময় 3-5 মিনিট,এবং তাপমাত্রা প্রায় 40°C এ নিয়ন্ত্রিত হয়.

2.চিকিত্সা এজেন্ট লেপ: শক্তভাবে আঁকতে অসুবিধাজনক স্তরগুলির জন্য, একটি বিশেষ চিকিত্সা এজেন্ট একটি ইলেকট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে বন্দুকের সাহায্যে 8-10g / এর লেপ পরিমাণে স্প্রে করা হয়।m2এবং একটি ফিল্ম বেধ 3-5μm. স্প্রে করার পরে, ইনফ্রারেড শুকানোর 50-60 °C এ 3-5 মিনিটের জন্য সম্পন্ন দ্রাবক বাষ্পীভবন নিশ্চিত করা হয়।

(২) ইউভি প্রাইমার স্প্রে করা

1.লেপ প্যারামিটার: একটি বিশেষ পিভিডি ইউভি প্রাইমার নির্বাচন করা হয় যার শক্ত পদার্থের পরিমাণ 40%-55%, সান্দ্রতা 10-12s (NK-2# কাপ, 25°C), এবং দ্রাবকগুলি মূলত কেটোন এবং এস্টারগুলির সমন্বয়ে গঠিত।

2.স্প্রে অপারেশন: 0.3-0.5MPa এর স্প্রে চাপ এবং ওয়ার্কপিস থেকে 15-20cm দূরত্বের সাথে একটি রিসপোক্টিভ স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করা হয়। অভিন্নভাবে 40-50 গ্রাম / লেপ পরিমাণে 1-2 লেপ প্রয়োগ করুনm2এবং টার্গেট ফিল্মের বেধ ১৫-২৫ মাইক্রোমিটার।

3.সমতলীকরণ চিকিত্সা: স্প্রে করার পর, ওয়ার্কপিসটিকে রুমের তাপমাত্রায় 5-8 মিনিটের জন্য লেভেলিং রুমে রাখুন, অথবা স্প্রে করার চিহ্নগুলি দূর করতে এবং মসৃণ লেপ নিশ্চিত করার জন্য 3 মিনিটের জন্য 60 °C এ ইনফ্রারেড লেভেলিং করুন।

4.ইউভি কুরিং: একটি মের্কিউরি ল্যাম্প হার্নিং মেশিন ব্যবহার করা হয় যার হার্নিং শক্তি 400-800mj/cm2 হয়। হার্নিংয়ের পরে, লেপটির কঠোরতা 2H এর উপরে পৌঁছায়।

(III) ইউভি মিড-কোট স্প্রে (বাধ্যতামূলক)

উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন পণ্যগুলির জন্য, একটি অতিরিক্ত ইউভি মিড-কোট প্রক্রিয়া প্রয়োজন। মিড-কোটের শক্ত সামগ্রী রয়েছে 15%-30% এবং উচ্চ-অস্থিরতা দ্রাবক ব্যবহার করে। স্প্রে করার পরে, এটি একটি উচ্চ-প্রবাহের ডিসপ্লে স্ক্রু তৈরি করে।ফিল্মের বেধ ৫-৮ μm৩-৫ মিনিটের জন্য ৫০-৭০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ইনফ্রারেড শুকানোর পর, ছোটখাট ত্রুটি পূরণ এবং পৃষ্ঠের সমতা উন্নত করার জন্য ৩০০-৫০০ এমজে / সেমি ২ এর একটি শক্তিতে ইউভি হার্ডিং করা হয়।

(৪) ইউভি ধাতব পেইন্ট স্প্রে করা

1.লেপ প্রস্তুতি: ব্যবহারের আগে ধাতব রঙ্গকগুলির অভিন্ন বিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করতে ইউভি ধাতব পেইন্টটি পুরোপুরি মিশ্রিত করুন। রঙ্গক অবসাদ প্রতিরোধের জন্য অল্প পরিমাণে অ্যান্টি-সেটলিং এজেন্ট যুক্ত করা যেতে পারে।

2.স্প্রে প্যারামিটার: 0.2-0.3MPa এর চাপ এবং 15-20g/m2 এর লেপ পরিমাণের সাথে নিম্ন-চাপ স্প্রে গ্রহণ করা হয়।m2. প্যাচিং এড়াতে ২-৩ টি পাতলা কোট প্রয়োগ করুন।

3.সমতলকরণ ও নিরাময়: স্প্রে করার পরে, 3-5 মিনিটের জন্য স্তর, তারপরে 500-800mj/cm2 এর শক্তি দিয়ে ইউভি হার্নিং সম্পাদন করুন যাতে লেপের সম্পূর্ণ হার্নিং এবং ধাতব রঙ্গকগুলির ভাল দিকনির্দেশিত বিন্যাস নিশ্চিত করা যায়।

(V) ইউভি টপ-কোট স্প্রে (প্রতিরক্ষামূলক লেপ)

চূড়ান্ত প্রতিরক্ষামূলক লেপ হিসাবে, ইউভি শীর্ষ-লেপটি পরিধান প্রতিরোধী, রাসায়নিক প্রতিরোধী এবং চকচকে হতে হবে।একটি উচ্চ স্বচ্ছতা ইউভি স্বচ্ছ লেপ নির্বাচন করা হয় যা একটি কঠিন বিষয়বস্তু 45%-60% এবং একটি ফিল্ম বেধ 15-40μm. স্প্রে করার পরে, ইনফ্রারেড লেভেলিং 60 °C এ 5-8 মিনিটের জন্য সম্পাদিত হয়, তারপরে 600-1200mj / সেমি 2 এর শক্তিতে ইউভি হার্ডিং হয়। হার্ড করা শীর্ষ-কোটটি 300 টিরও বেশি চক্রের জন্য আরসিএ পরিধান পরীক্ষায় পাস করতে পারে,এবং ফুটন্ত পানির প্রতিরোধের পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (80°C, 60 মিনিট) এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের পরীক্ষা (80°C, 96 ঘন্টা, 95% আপেক্ষিক আর্দ্রতা) ।