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Vertikalseitige PVD-Vakuumbeschichtungsmaschine mit Touchscreen-Betrieb, hoher Beschichtungshärte (≥Hv800) und individueller Kammergröße
Vertikalseitige PVD-Vakuumbeschichtungsmaschine mit Touchscreen-Betrieb, hoher Beschichtungshärte (≥Hv800) und individueller Kammergröße
Place of Origin:Zhaoqing, Guangdong
Brand Name:Zhongda
Certification:CE
Minimum Order Quantity:1
Delivery Time:45-60 Tage
Produktdetails
Hervorheben:
Touchscreen-PVD-Vakuumbeschichtungsmaschine
,Multi-Arc-Ionen-Vakuumbeschichtungsmaschine mit hoher Beschichtungshärte
,Vertikale Ionenplattierungsausrüstung mit seitlicher Öffnung in kundenspezifischer Kammergröße
Rotational Speed:
10 bis 30 U/min (variabel)
Voltage:
380 V, 50 Hz oder maßgeschneidert
Chamber Material:
Edelstahl oder Kohlenstoffstahl
Operation Way:
Touch-Screen
Coating Temperature:
≤200℃
Coating Hardness:
≥HV800
Coating Density:
≥99,9 %
Control System:
Voll-Auto, Halb-Auto, manuell
Working Theory:
Wärmedampfung
Coating Technology:
Vakuumthermische Verdunstung
Chamber Size:
Mass angefertigt
Coating Efficiency:
Hoch
Substratesize:
Bis zu 600 mm Durchmesser
Coating Speed:
1-4m/min
Coating Application:
Dekorativ, funktional, schützend
Produktbeschreibung
Detailed Specifications & Features
Vertikale Multi-Arc-Ionenplasma-PVD-Anlage
Professionelle Vakuum-Beschichtungsanlage für industrielle Galvanikanwendungen
Anlagenstruktur
Die vertikale, seitlich zu öffnende Ionenbeschichtungs- und Vakuum-Beschichtungsanlage verfügt über ein vertikales Hohlraumdesign mit seitlichen Schnellöffnungsfächern, optimiert für die Handhabung von Werkstücken in Chargengröße. Die Kernstruktur besteht aus fünf integrierten Modulen:
- Vakuumsystem
- Ionenbeschichtungskernsystem
- Werkstückspannsystem
- Steuerungssystem
- Hilfssystem
Funktionsprinzip
Basierend auf der Physical Vapor Deposition (PVD) Ionenbeschichtungstechnologie ionisiert diese Anlage Zielmaterialatome in einer Vakuumumgebung und scheidet sie durch ein elektrisches Feld auf Werkstückoberflächen ab, um hochwertige Schichten zu bilden.
Anlagenmerkmale
Vorteile des vertikalen Seitenöffnungdesigns:
- Bequemes Be- und Entladen von Werkstücken: Das Seitentürdesign eliminiert Platzbeschränkungen nach oben, ideal für das Heben und Spannen großer/schwerer Werkstücke
- Hohe Hohlraumnutzung: Die vertikale Anordnung ermöglicht eine überlegene Rotationsgleichmäßigkeit während der Beschichtung und verhindert die Behinderung von Werkstück und Ziel
- Optimiert für Kleinteile und langgeformte Werkstücke
Starke Prozessanpassungsfähigkeit:
- Kompatibel mit Magnetron-Sputter-Ionenbeschichtung und Arc-Ionenbeschichtungsprozessen
- Fähig zur Herstellung von Metallschichten, Legierungsschichten und Hartstoffschichten (TiN, TiCN, DLC)
- Großer Einstellbereich der Prozessparameter durch Gasverhältnisse, Zielstrom und Werkstück-Bias-Spannung
Hoher Automatisierungsgrad:
Das integrierte SPS-Steuerungssystem unterstützt die automatische Ein-Klick-Bedienung, reduziert manuelle Eingriffe und gewährleistet eine gleichbleibende Beschichtungsqualität durch gespeicherte Prozessparameter.
Energieeinsparung & Umweltschutz:
Der Vakuum-Beschichtungsprozess erzeugt keine Abfallflüssigkeiten oder Abgasemissionen. Verfügt über effiziente Heiz-/Kühlsysteme mit geringerem Energieverbrauch als vergleichbare horizontale Beschichtungsanlagen.
Anlagenvorteile
- Hervorragende Schichtleistung: Hohe Härte (HV1000-4000), starke Haftung, niedriger Reibungskoeffizient mit überlegener Verschleiß-, Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit
- Hohe Produktionseffizienz:Das Seitenöffnungdesign ermöglicht schnelles Be- und Entladen mit Chargen-Drehspannrahmen und schnellem Vakuum-Pumpen (1-3 Stunden pro Charge)
- Minimale Werkstückverformung:Kontrollierbare Beschichtungstemperatur reduziert thermische Verformung, ideal für Präzisionsteile einschließlich Werkzeuge, Formen und Hardware
- Bequeme Bedienung & Wartung:Einfache Hohlraumreinigung, Zielwechsel und Wartung mit benutzerfreundlicher Steuerungsoberfläche und umfassender Fehlerdiagnose
- Breite Anwendbarkeit:Verarbeitet verschiedene Materialien (Metall, Keramik, Hartlegierungen) und Formen (flache, gekrümmte, komplexe Hohlraumteile)
Anwendungsbereiche
Diese vertikale Ionenbeschichtungsanlage mit Seitenöffnung bedient mit ihrer hohen Produktionskapazität und überlegenen Schichtleistung mehrere Branchen:
Werkzeug- & Formenindustrie:
Beschichtung für Schnellarbeitsstahlwerkzeuge, Hartmetallwerkzeuge, Stanzformen und Spritzgießformen (TiN, TiCN-Schichten) verbessert die Verschleißfestigkeit, Antihaftwirkung und verlängert die Lebensdauer um das 3-10-fache.
Hardware-Dekorationsindustrie:
Angewendet auf Sanitärarmaturen, Türbeschläge, Uhrenteile und Handyrahmen mit dekorativen Oberflächen (Gold, Gun Black, Roségold), die Ästhetik mit Haltbarkeit verbinden.
Automobilteileindustrie:
Beschichtung für Ventile, Kolbenringe, Zahnräder und Bremsscheiben verbessert die Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und reduziert gleichzeitig Geräusche und Energieverbrauch.
Medizintechnikindustrie:
Verwendet für Knochenimplantate (künstliche Gelenke, Knochenschrauben) und zahnärztliche Instrumente (Kronen, Implantate) mit DLC-Diamantschichten zur Verbesserung der Biokompatibilität und Verschleißfestigkeit.
Luft- und Raumfahrtindustrie:
Schutzbeschichtungen für Flugzeugtriebwerksblätter und Präzisionsteile mit Hochtemperatur- und Oxidationsbeständigkeit für extreme Einsatzumgebungen.
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