Anpassung UV-Farbmaschine Sprühmalerei UV-Farbmaschine Handwerk Farbsystem

Fünfschichtiges Präzisionssprühen
Primer-Schicht: Verbessert die Haftung und die Bindungsfestigkeit der Beschichtung
Grundbeschichtungsschicht: Gewährleistet eine präzise Farbkontrolle, unterstützt Gradienten und metallische Oberflächen
Effekt-Schicht: Erstellt spezielle Texturen, einschließlich Metallimitation, perlglanzend und matt
Schutzschicht: Hochhärte-transparente Beschichtung gegen Kratzer
Oberflächenschicht: endgültige UV-Härtung für Spiegel-/Fingerabdruckeffekte

Drei-Stufen-UV-Härtung (Dreifache UV-Härtung)
UV-Basis: Tiefhaltiges Aushärten zur Stabilität der Beschichtung
Mid UV: Zwischenverstärkung zur Verschleißfestigkeit (bis zu 6H Bleistifthärte)
Oberflächen-UV: Oberschichtverhärtung für eine Nano-Level-Glanzheit

Anwendungen
Verbraucherelektronik: Flaggschiff-Smartphone-Rahmen, Klappbildschirmscharniere, ultradünne Laptopgehäuse
Automobilindustrie: Luxusauto-Embleme, Legierungsräder, Verzierungen aus Kohlenstofffasern
Luft- und Raumfahrt/Verteidigung: Satellitenkomponenten, Drohnengehäuse, Präzisionsinstrumente
Luxusgüter: Hochwertige Uhrenkoffer, Schmuckverpackungen

Der detaillierte Arbeitsablauf der UV-Leitung ist wie folgt:
loading area → brush dust removal → spray gun dust removal → automatic pressing device to compact the workpiece onto the UV line → brush dust removal → electrostatic dust removal 1 → flame treatment → electrostatic dust removal 2 → PP water → primer spraying 1 → primer spraying 2 (optional) → primer leveling → IR preheating → UV curing → transfer the workpiece from the UV line to the bracket of the PVD machine → PVD aluminum film coating → transfer the workpiece from the PVD bracket back to the UV line → electrostatic dust removal 3 → midcoat spraying (optional) → topcoat spraying → IR preheating → UV curing → unloading → quality inspection → packaging

Vakuumbeschichtung Fünf-Spray-Fünf-Bäck-Drei-UV-Beschichtungslinie Produkt Einführung

Die Vakuumbeschichtungslinie mit fünf Sprühen, fünf Backungen und drei UV-Beschichtungen stellt die fortschrittlichste Oberflächenbehandlungslösung der Branche dar, speziell für hochwertige Elektronik entwickelt.Luft- und Raumfahrtteile, und Luxusverpackungen, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Anziehungskraft erfordern.Diese Produktionslinie kombiniert Vakuumbeschichtung mit PVD-Technologie und einem fünf-schichtigen Sprühen sowie einem dreistufigen UV-Härteverfahren

Kernvorteile des Prozesses

Fünfschichtiges Präzisionssprühen
Primer-Schicht: Verbessert die Haftung und die Bindungsfestigkeit der Beschichtung
Grundbeschichtungsschicht: Gewährleistet eine präzise Farbkontrolle, unterstützt Gradienten und metallische Oberflächen
Effekt-Schicht: Erstellt spezielle Texturen, einschließlich Metallimitation, perlglanzend und matt
Schutzschicht: Hochhärte-transparente Beschichtung gegen Kratzer
Oberflächenschicht: endgültige UV-Härtung für Spiegel-/Fingerabdruckeffekte

Drei-Stufen-UV-Härtung (Dreifache UV-Härtung)
UV-Basis: Tiefhaltiges Aushärten zur Stabilität der Beschichtung
Mid UV: Zwischenverstärkung zur Verschleißfestigkeit (bis zu 6H Bleistifthärte)
Oberflächen-UV: Oberschichtverhärtung für eine Nano-Level-Glanzheit

Anwendungen
Verbraucherelektronik: Flaggschiff-Smartphone-Rahmen, Klappbildschirmscharniere, ultradünne Laptopgehäuse
Automobilindustrie: Luxusauto-Embleme, Legierungsräder, Verzierungen aus Kohlenstofffasern
Luft- und Raumfahrt/Verteidigung: Satellitenkomponenten, Drohnengehäuse, Präzisionsinstrumente
Luxusgüter: Hochwertige Uhrenkoffer, Schmuckverpackungen

Anwendungsbranche:Weit verbreitet in der Automobilindustrie, in der Audioindustrie und in verschiedenen kleinen Geräten, Computern, Uhren und Uhren, Spielzeug, Mobiltelefonen, reflektierenden Bechern, Kosmetika, Spielzeug, Geschirr, Sanitärwaren, Schuhherzen, ABS, PS, PP, PC,PVC, PET, Nylon, Metall, Boli, Glas, Keramik, TPU usw.
Elektroplattierungseffekte: Allgemeine Elektroplattierung-Gesicht, stumm, halbstumm, ganz stumm), Falten des Elektroplattierungsprozesses, Lampenarbeit, Regentropfen, sieben Farben;

Hauptverfahren: Grundfarbe --- UV-Härtung --- Vakuumbeschichtung --- Oberfarbe --- UV-Härtung

Beschichtungsfarbe: Gold, Silber, Rot, Blau, Grün, Lila, mehrfarbig usw. (Welche Farbe auch immer Sie möchten, Sie können das oberste Öl sprühen, um es bunter zu machen)


Vertikalmaschine zur Doppeltür-Ausdampf-Vakuumbeschichtung

Beschreibung der Eigenschaften:
1Ausgestattet mit einem fortschrittlichen und vollständigen Malsystem.
2.Es kann weitgehend auf UV-Bemalung von Materialien wie Kunststoff, Metall, Glas, Keramik und anderen Substraten angewendet werden.
3.Vollständiges Lackiersystem für die Montagelinie, Flammenbehandlungsraum, elektrostatischer Staubraum, UV-automatischer Lackierraum, Infrarot-Vorheizung, UV-härtbare, Kühlluftkammer.
4.Automatische Lackiertechnologie, mit automatischer Sprühpistole ausgestattet.
5Es könnte die Verbreitung von Farbnebelverschmutzung erheblich reduzieren.
6.Auto-Kette-Typ-Design kann die Planung und Installation der Linienkarosserie flexibel durchführen.
7.Vollkommen neues Mensch-Maschine-Schnittstellen-Design, PLC automatisches Steuerungssystem und einfache Bedienung.
8- vernünftige Anordnung der Infrarotheizung, der Lochpunkt der UV-Härtung.

Technische Konfiguration:
1.Länge: angepasste Länge, Einzelmalerei mit Einfachbacken, Doppelspraymalerei mit Doppelbacken.
2.Rotorkette: Frequenzverstellbare Getriebekette.
3.Elektrostatische Staubniederschlagung: unabhängige automatische elektrostatische Niederschlagskammer mit 6 elektrostatischen Niederschlagsgewehren.
4. Flammenbehandlung: mehrfache Flammenbehandlung, Verbesserung der Haftung.
5.Automatisches Lacken: unabhängige automatische Sprühkammer.
6.Infrarotnivellierung: Infrarotvorwärme-Fluss-Bäcklänge mit präziser Berechnung mit einstellbarer Temperatur.
7.UV-Härtung: mit mehreren hochleistungsfähigen UV-Leuchten ausgestattet.
8Luftreinigung: Hochleistungsfilter.
9.Elektrische Steuerung: Vollautomatische Steuerung mit PLC.

Anwendung:
1.Anwendungsbereich der Ausrüstung: Weit verbreitet bei der Beschichtung von Kunststoff-, Metall- und Glasprodukten.
2.Equipped with double spray and double bake system, UV-Lack und allgemeine Wärmeherdungslackung von Produkten realisiert werden kann;Allgemeine Anwendungen einschließlich Automobillampe, Schüssel Deckel,High-End-Kosmetikkappe, Kunsthandwerk und Absätze usw.