UV-Lackiermaschine Spritzlackieranlage Spritzsystem UV-Autolackieranlage Mehrfarben-Spritzlackierung

Die Vakuumbeschichtungsanlage mit fünf Sprüh- und fünf Einbrennverfahren und drei UV-Beschichtungen stellt die branchenweit fortschrittlichste Oberflächenbehandlungslösung dar und wurde speziell für Ultra-High-End-Elektronik, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Luxusverpackungen entwickelt, die außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik erfordern. Diese Produktionslinie kombiniert Vakuumbeschichtung mit PVD-Technologie und einem fünfschichtigen Sprüh- sowie dreistufigen UV-Härtungsprozess, um einen hochwertigen Schutz mit erstklassigen optischen Effekten zu erzielen.

Kernprozessvorteile

Fünfschichtiges Präzisionsspritzen
Grundierungsschicht: Verbessert die Haftung und verbessert die Haftfestigkeit der Beschichtung
Basislackschicht: Sorgt für eine präzise Farbkontrolle und unterstützt Farbverläufe und Metallic-Finishes
Effektebene: Erstellt spezielle Texturen, einschließlich Metallimitation, Perlglanz und Matt
Schutzschicht: Transparente Beschichtung mit hoher Härte für Kratzfestigkeit
Decklackschicht: Abschließende UV-Härtung für Spiegel-/Anti-Fingerabdruck-Effekte

Dreistufige UV-Härtung (Triple UV)
Basis UV: Tiefenhärtende Schicht für Beschichtungsstabilität
Mittleres UV: Zwischenverstärkung für Verschleißfestigkeit (bis zu 6H Bleistifthärte)
Oberflächen-UV: Härtung der obersten Schicht für Glätte im Nanobereich

Anwendungen
Unterhaltungselektronik: Flaggschiff-Smartphone-Rahmen, faltbare Bildschirmscharniere, ultradünne Laptop-Gehäuse
Automobil: Embleme für Luxusautos, Leichtmetallfelgen, Zierelemente aus Kohlefaser
Luft- und Raumfahrt/Verteidigung: Satellitenkomponenten, Drohnengehäuse, Präzisionsinstrumente
Luxusgüter: Hochwertige Uhrengehäuse, Schmuckverpackungen

Der detaillierte Arbeitsablauf der UV-Linie ist:
Ladebereich → Bürstenstaubentfernung → Spritzpistolenstaubentfernung → automatische Anpressvorrichtung zum Verdichten des Werkstücks auf der UV-Linie → Bürstenstaubentfernung → elektrostatische Staubentfernung 1 → Flammbehandlung → elektrostatische Staubentfernung 2 → PP-Wasser → Primer-Sprühen 1 → Primer-Sprühen 2 (optional) → Primer-Nivellierung → IR-Vorwärmung → UV-Härtung → Übertragen des Werkstücks von der UV-Linie auf die Halterung der PVD-Maschine → PVD-Aluminiumfolienbeschichtung → Übertragen des Werkstücks von der PVD-Halterung zurück auf die UV-Linie → elektrostatisch Staubentfernung 3 → Mittelschichtspritzen (optional) → Deckschichtspritzen → IR-Vorwärmung → UV-Härtung → Entladen → Qualitätsprüfung → Verpackung

Vakuumbeschichtung Fünf-Sprüh-Fünf-Bake-Drei-UV-Beschichtungslinie Produkteinführung

Die Vakuumbeschichtungsanlage mit fünf Sprüh- und fünf Einbrennverfahren und drei UV-Beschichtungen stellt die branchenweit fortschrittlichste Oberflächenbehandlungslösung dar und wurde speziell für Ultra-High-End-Elektronik, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Luxusverpackungen entwickelt, die außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik erfordern. Diese Produktionslinie kombiniert Vakuumbeschichtung mit PVD-Technologie und einem fünfschichtigen Sprüh- sowie dreistufigen UV-Härtungsprozess, um einen hochwertigen Schutz mit erstklassigen optischen Effekten zu erzielen.

Kernprozessvorteile

Fünfschichtiges Präzisionsspritzen
Grundierungsschicht: Verbessert die Haftung und verbessert die Haftfestigkeit der Beschichtung
Basislackschicht: Sorgt für eine präzise Farbkontrolle und unterstützt Farbverläufe und Metallic-Finishes
Effektebene: Erstellt spezielle Texturen, einschließlich Metallimitation, Perlglanz und Matt
Schutzschicht: Transparente Beschichtung mit hoher Härte für Kratzfestigkeit
Decklackschicht: Abschließende UV-Härtung für Spiegel-/Anti-Fingerabdruck-Effekte

Dreistufige UV-Härtung (Triple UV)
Basis UV: Tiefenhärtende Schicht für Beschichtungsstabilität
Mittleres UV: Zwischenverstärkung für Verschleißfestigkeit (bis zu 6H Bleistifthärte)
Oberflächen-UV: Härtung der obersten Schicht für Glätte im Nanobereich

Anwendungen
Unterhaltungselektronik: Flaggschiff-Smartphone-Rahmen, faltbare Bildschirmscharniere, ultradünne Laptop-Gehäuse
Automobil: Embleme für Luxusautos, Leichtmetallfelgen, Zierelemente aus Kohlefaser
Luft- und Raumfahrt/Verteidigung: Satellitenkomponenten, Drohnengehäuse, Präzisionsinstrumente
Luxusgüter: Hochwertige Uhrengehäuse, Schmuckverpackungen

Angewandte Industrie:Weit verbreitet in Automobil-, Audio- und verschiedenen Kleingeräten, Computern, Uhren, Spielzeug, Mobiltelefonen, reflektierenden Bechern, Kosmetika, Spielzeug, Geschirr, Sanitärartikeln, Schuhabsätzen, ABS, PS, PP, PC, PVC, PET, Nylon, Metall, Boli, Glas, Keramik, TPU usw.
Galvanisierungseffekte: Allgemeines Galvanisierungsgesicht, stumm (halbstumm, ganz stumm), Falten im Galvanisierungsprozess, Lampworking, Regentropfen, sieben Farben;

Hauptprozess: Grundlackierung --- UV-Härtung --- Vakuumbeschichtung --- Decklackierung ---- UV-Härtung

Beschichtungsfarbe: Gold, Silber, Rot, Blau, Grün, Lila, mehrfarbig usw. (Welche Farbe auch immer Sie möchten, Sie können das obere Öl aufsprühen, um es bunt zu machen)


Vertikale Doppeltür-Verdampfungsvakuumbeschichtungsmaschine

Funktionsbeschreibung:
1. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen und vollständigen Lackiersystem.
2.Es kann in großem Umfang für die UV-Lackierung von Materialien wie Kunststoff, Metall, Glas, Keramik und anderen Substraten angewendet werden.
3.Komplettes Fließband-Lackiersystem, Flammenbehandlungsraum, elektrostatischer Staubraum, automatischer UV-Lackierraum, Infrarot-Vorwärmnivellierung, UV-härtend, Kühlluftkammer.
4.Automatische Lackiertechnik, ausgestattet mit automatischer Spritzpistole.
5.Es könnte die Ausbreitung der Farbnebelverschmutzung erheblich reduzieren.
6. Das automatische Kettendesign kann die Planung und Installation des Linienkörpers flexibel durchführen.
7.Völlig neues Mensch-Maschine-Schnittstellendesign, automatisches SPS-Steuerungssystem und einfache Bedienung.
8. Angemessene Anordnung der Infrarotheizung, der Lochpunkt des UV-Härtungslayouts.

Technische Konfiguration:
1.Länge: Kundenspezifische Länge, Einzellackierung mit Einzelbacken, Doppelspritzlackierung mit Doppelbacken.
2.Rotorkette: frequenzverstellbare Übertragungskette.
3. Elektrostatische Staubfällung: unabhängige automatische elektrostatische Niederschlagskammer und ausgestattet mit 6 elektrostatischen Niederschlagspistolen.
4. Flammenbehandlung: Mehrfachflammenbehandlungspistole, Verbesserung der Haftung.
5. Automatische Lackierung: unabhängige automatische Sprühkammer
6.Infrarot-Nivellierung: Infrarot-Vorheiz-Fluss-Backlänge mit genauer Berechnung und einstellbarer Temperatur.
7. UV-Härtung: Ausgestattet mit mehreren Hochleistungs-UV-Lichtern, gesamter Punkt des UV-Härtungsgeräts.
8. Luftspülung: Hochleistungsfilter verwenden.
9. Elektrische Steuerung: Übernahme des vollautomatischen SPS-Steuerungssystems.

Anwendung:
1. Geräteanwendung: Weit verbreitet für die Beschichtung von Kunststoff-, Metall- und Glasprodukten.
2.Ausgestattet mit einem Doppelsprüh- und Doppelbacksystem können UV-Lackierung und allgemeine thermisch härtende Lackierung von Produkten realisiert werden; allgemeine Anwendungen einschließlich Autolampen, Schüsselabdeckungen, hochwertige Kosmetikkappen, Kunsthandwerk und Absätze usw.