Le dépôt de couches minces par évaporation thermique est une technique de dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour créer des couches minces de différents matériaux – tels que le cuivre, l'argent ou l'or, ainsi que d'autres matériaux comme le dioxyde de silicium ou l'oxyde d'étain et d'indium – sur une surface. L'évaporation thermique est une technique de dépôt basée sur le chauffage thermique du matériau source dans une chambre à vide poussé (pression < 10-5 Torr), ce qui augmente sa pression de vapeur et conduit à la formation d'un film mince du matériau sur le substrat à l'intérieur de la chambre.
Les systèmes d'évaporation thermique fonctionnent couramment par chauffage résistif d'un support de source. Les supports de source peuvent se présenter sous la forme d'un bateau métallique ou d'un panier en fil réfractaire en W ou Mo recouvert d'oxyde d'aluminium. Dans le processus d'évaporation thermique, le matériau est évaporé à partir du support bateau/panier chauffé en faisant passer un courant électrique suffisamment élevé et est déposé sur le substrat positionné normalement au-dessus de l'échantillon.
L'évaporation thermique offre plusieurs avantages clés par rapport à d'autres techniques de revêtement :
Ces avantages font de l'évaporation thermique un outil polyvalent et puissant dans le monde de la technologie des couches minces.
• Industries d'application : Largement utilisé dans l'automobile, l'audio et divers petits appareils, les ordinateurs, les horloges et les montres, les jouets, les téléphones portables, les tasses réfléchissantes, les cosmétiques, etc.
• Effets de galvanoplastie : finition de galvanoplastie brillante, muet (semi-muet, tout muet), rides de galvanoplastie de processus, tréfilage, gouttes de pluie, etc.
• Type de structure: Structure verticale avec portes simples ou doubles ou structure horizontale avec porte simple.
• Matériau du substrat : ABS, PS, PC, PP, PVC, PET, Nylon, TPU (matières plastiques), verre acrylique, céramique, métal, etc.
• Film de revêtement : Au, Ti, Cr, Ag, Al, Cu, Fe, Ni, Ge, Pt, Pb, In, Mo, SiO2, etc.
• Couleur : Argent, Or, or rose, Semi-transparent, Rouge, Rose, Violet, Bleu, Vert, Gris, Noir, Dégradé, couleur arc-en-ciel, etc.
• Lignes de production de soutien : Peut fonctionner avec une ligne UV / une ligne de pulvérisation manuelle / une ligne de méthode de trempage.
• Consommables en production : Fils d'aluminium / de chrome / de laiton, huile de peinture
Applications :
Optique : Création de couches antireflet, de miroirs, de filtres, de couches de protection solaire sur les lentilles ophtalmiques et autres composants optiques.
Automobile : Revêtement de pièces automobiles telles que les roues, les jantes, les emblèmes et les calandres pour une durabilité, une résistance à la corrosion et un attrait décoratif accrus.
Électronique : Dépôt de couches protectrices sur les circuits imprimés, les composants et les boîtiers d'appareils électroniques.
Aérospatiale : Application de revêtements sur les pièces de moteur et les aubes de turbine pour protéger contre les températures élevées, la friction et la corrosion.
Médical : Revêtement d'instruments médicaux et d'implants pour améliorer la biocompatibilité, réduire la friction et créer des surfaces stériles.
Biens de consommation : Ajout de finitions durables et décoratives à du matériel tel que les poignées de porte, les robinets, la vaisselle, les montres, les bijoux, les décorations et les produits en plastique.
Verre architectural : Revêtement de verre pour les bâtiments et les voitures pour assurer une protection solaire et d'autres propriétés fonctionnelles.
Outils de fabrication : Renforcement des arêtes de coupe des outils pour améliorer les performances, la résistance à l'usure et la longévité.
Notre entreprise peut concevoir la machine en fonction des clients, et les types de systèmes de pompage sous vide, le système de contrôle électrique peuvent être conçus en fonction des exigences des clients.
Configuration/ Modèle | Lion-1000EL | Lion-1200EL | Lion-1400EL | Lion-1800EL | Lion-2200EL | Personnalisable |
Taille de la chambre à vide (MM) |
D1000*H1200 |
D1200*H1500 |
D1400*H1800 |
D1800*H2000 |
D2200*H2400 |
Personnalisé |
Système de pompe à vide |
Pompe à diffusion/Pompe moléculaire + Pompe Roots + Pompe rotative + Pompe de maintien + Pompe cryogénique (en option) |
Personnalisé |
||||
Puissance d'évaporation |
10KW |
15KW |
20KW |
30KW |
40KW |
Personnalisé |
Source d'évaporation |
20 ensembles |
26 ensembles |
36 ensembles |
52 ensembles |
68 ensembles |
Personnalisé |
Système de nettoyage par luminescence ionique (en option) |
5KW |
5KW |
10KW |
15KW |
20KW |
Personnalisé |
Système de contrôle |
PLC+IHM Entièrement automatique + Système de contrôle à distance (en option) |
Personnalisé |
||||
Vide ultime |
5,0*10-4pa |
5,0*10-4pa |
5,0*10-4pa |
5,0*10-4pa |
5,0*10-4pa |
Personnalisé |
Puissance totale |
30,6KW |
37,5KW |
58,5KW |
96KW |
125KW |
Personnalisé |
Temps de cycle de revêtement |
6 à 10 minutes par cycle (selon la couche de film de revêtement des différents produits de revêtement) |
Personnalisé |
||||
Taille du conteneur de livraison |
1 ensemble 20GP |
1 ensemble 20GP |
1 ensemble 40GP |
1 ensemble 40HQ |
1 ensemble 40HQ |
Personnalisé |
Temps d'installation de la machine |
5 jours (1 ingénieur) |
5 jours (1 ingénieur) |
7 jours (1 ingénieur) |
7 jours (2 ingénieurs) |
7 jours (2 ingénieurs) |
Personnalisé
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