Naarmate de oppervlaktebehandelingstechnologie vooruitgang boekt, is de ionplatingstechnologie wijdverspreid toegepast in het gebied van decoratieve coatings.Van horlogekomponenten en badkamerapparatuur tot mobiele telefoonhulzen en brilramenHet is een belangrijke methode om de textuur van het product te verbeteren, vanwege de uitzonderlijke hechting en de uiteenlopende esthetische effecten.De verwerking van de plaatmachine met een nauwkeurige kleur en een nauwkeurige decoratieve coating vereist een nauwkeurige aanpassing van de procesparameters van de plaatmachine.In dit artikel wordt ingegaan op de essentiële procesregelingsacties van de ionenbeplatingsmachine bij de bereiding van decoratieve coatings.
Biasspanningsregeling: controle van de filmstructuur en compactheid
Biasspanning is de negatieve spanning die wordt toegepast op het substraat tijdens het ionplatingproces en waarvan de grootte rechtstreeks van invloed is op de ionenenergie die het substraatoppervlak bereikt.voor de bereiding van decoratieve coatings, moet de aanpassing van de biasspanning worden afgestemd op de kenmerken van het coatingsmateriaal en het substraatmateriaal.De energie van het ionenbombardement is zwak., de coatinggroei is los, de oppervlakte is onvoldoende glanzend en de bindingskracht kan afnemen; wanneer de biasspanning te hoog is, is het ionbombardement te sterk,die gemakkelijk kan leiden tot een verhoogde oppervlakte ruwheid van de coating, en zelfs sputtering schade, het beïnvloeden van het decoratieve effect.De praktijk heeft aangetoond dat het gebruik van een hogere biasspanning aan het begin van de coating helpt om het substraatoppervlak te reinigen en de bindingskracht op het oppervlak te verbeteren, en vervolgens de biasspanning op passende wijze verminderen, helpt een gladde en delicate decoratieve laag te verkrijgen.Deze geleidelijke aanpassingsstrategie is bijzonder effectief bij het bereiden van populaire decoratieve tinten zoals imitatiegoud, rozen goud, en pistool zwart.
Gasstroom en partiële drukregulatie: bepaling van kleur en uniformiteit
Bij reactieve ionplating zijn de doorstroming en de gedeeltelijke druk van reactiegassen zoals stikstof, acetyleen en zuurstof kernparameters voor de controle van de kleur en de prestaties van de coating.Bijvoorbeeld decoratieve coatings van titaniumnitride, kunnen veranderingen in de stikstofpartialdruk ervoor zorgen dat de filmkleur van lichtgoud naar donkergoud of zelfs roodachtigbruin verandert.het is noodzakelijk om de gedeeltelijke druk van de reactiegassen tijdens het coatingproces nauwkeurig te handhaven en een gelijkmatige luchtstroomverdeling in de vacuümkamer te waarborgen.Voor multi-boog-ionplatingmachines verschillen het aantal en de indeling van de boogbronnen, wat leidt tot verschillen in gasstroomvelden.Het is noodzakelijk om de stroomverhouding van elke inlaat aan te passen op basis van de structurele kenmerken van de coating machineBovendien heeft de acetyleenstroom een aanzienlijke invloed op de kleur en hardheid van koolstofcoatings.Bij het bereiden van diepzwarte decoratieve lagen zoals diamantachtig koolstof of chroomcarbide, moet de acetyleenstroom geleidelijk worden verhoogd om de vorming van vrije koolstofdeeltjes die de gladheid van het oppervlak beïnvloeden, te voorkomen.
Doelstroom- en boogbrontoestand aanpassing: waarborgen van afzetting en filmzuiverheid
De ionenplaatmachine verdampt de beoogde materialen via een boogbron en de grootte van de boogstroom bepaalt de verdamping en de ionisatie van het beoogde materiaal.In de productie van decoratieve coatings, kan een te lage boogstroom leiden tot een lage afzetting en een verminderde productie-efficiëntie; een te hoge boogstroom kan leiden tot druppeltjes spatten van het doelmateriaal,het vormen van micron-grote deeltjesfouten op het coatingoppervlak en het verminderen van de kwaliteit van de decoratieDaarom is het noodzakelijk om een passend boogstroombereik in te stellen naargelang het type doelmateriaal (zoals titanium, zirconium, chroom, roestvrij staal, enz.),en regelmatig het oppervlak van de boog bron schoon te maken om te zorgen voor een stabiele werking van de boog plek. Voor processen die de bereiding van meerlagige composiet decoratieve coatings vereisen,de boogstroom die overeenkomt met verschillende doelmaterialen moet ook apart worden geoptimaliseerd om een goede matching tussen de lagen te garanderen.
Temperatuur- en tijdsregeling: invloed op de hechting en uniformiteit van het uiterlijk
De coatingtemperatuur heeft invloed op de interne spanning, de korrelgrootte en de toestand van het substraatmateriaal in de coating.een te lage temperatuur kan leiden tot spanningsophoping in de film en verzwakt bindsterkteEen te hoge temperatuur kan tot vervorming of verkleuring van het substraat leiden.Een goede keuze van het laagtemperatuurbereik en het toepassen van een gesegmenteerde verwarmings- of koelingsstrategie kan helpen bij het verminderen van de thermische spanningDe coatingtijd bepaalt rechtstreeks de dikte van de film. Decoratieve coatings zijn meestal dunner en overmatige dikte kan leiden tot verminderde hechting of kleurverschuiving.De optimale afzettingstijd wordt bepaald door middel van meerdere proeven om de dikte binnen het gewenste bereik te controleren, waarbij esthetiek en duurzaamheid in evenwicht worden gebracht.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
