Da die Oberflächenbehandlungstechnologie weiter voranschreitet, findet die Ionenbeschichtungstechnologie eine weit verbreitete Anwendung im Bereich der dekorativen Beschichtungen.Von Uhrenbauteilen und Badezimmerarmaturen bis hin zu Hülsen für Mobiltelefone und Brillenrahmen, hat sich die Ionenbeschichtung aufgrund ihrer außergewöhnlichen Haftung und ihrer unterschiedlichen ästhetischen Wirkung als eine entscheidende Methode zur Verbesserung der Produkttextur herausgestellt.und farbig präzise dekorative Beschichtungen erfordert eine sorgfältige Anpassung der Prozessparameter der PlattiermaschineIn diesem Artikel werden die wichtigsten Prozessanpassungsaspekte der Ionenbeschichtungsmaschine bei der Herstellung von Dekorationsbeschichtungen untersucht.
Anpassung der Bias-Spannung: Steuerung der Filmstruktur und Kompaktheit
Die Biasspannung ist die negative Spannung, die während des Ionenplattierungsprozesses auf das Substrat angewendet wird, und ihre Größe beeinflusst direkt die Ionenenergie, die die Substratoberfläche erreicht.Bei der Herstellung von Dekorationsbeschichtungen, muss die Anpassung der Verzerrungsspannung an die Eigenschaften des Beschichtungsmaterials und des Unterlagmaterials angepasst werden.Die Ionenbombardierungsenergie ist schwach., ist das Beschichtungswachstum locker, der Oberflächenglanz unzureichend und die Bindungskraft kann abnehmen; wenn die Verzerrungsspannung zu hoch ist, ist die Ionenbombardierung zu stark,die leicht zu einer erhöhten Oberflächenrauheit der Beschichtung führen kann, und sogar Sputterschäden, was die dekorative Wirkung beeinträchtigt.Die Praxis hat gezeigt, dass die Verwendung einer höheren Verzerrungsspannung zu Beginn der Beschichtung hilft, die Substratoberfläche zu reinigen und die Bindungskraft der Oberfläche zu erhöhen, und anschließend die Verzerrungsspannung angemessen zu reduzieren, hilft, eine glatte und zarte dekorative Schicht zu erhalten.Diese schrittweise Anpassung ist besonders bei der Herstellung beliebter dekorativer Farbtöne wie der Imitation von Gold wirksam, Roségold, und schwarz.
Gasdurchfluss- und Teildruckregelung: Bestimmung von Farbe und Einheitlichkeit
Bei der reaktiven Ionenbeschichtung sind die Durchflussgeschwindigkeiten und partiellen Druck der Reaktionsgase wie Stickstoff, Acetylen und Sauerstoff Kernparameter für die Kontrolle der Farbe und Leistung der Beschichtung.Zum Beispiel Titannitriddekorationsbeschichtungen, können Veränderungen des Stickstoff-Teildrucks dazu führen, dass die Filmfarbe von hellgoldem zu dunkelgoldem oder sogar rotbraunem Gold wechselt.Es ist notwendig, den Teildruck der Reaktionsgase während des Beschichtungsprozesses genau zu halten und eine gleichmäßige Verteilung des Luftstroms innerhalb der Vakuumkammer sicherzustellen.Bei Ionenplattiermaschinen mit mehreren Bögen variieren die Anzahl und Anordnung der Bogenquellen, was zu Unterschieden in den Gasflussfeldern führt.Es ist notwendig, das Durchflussverhältnis jedes Eingangs nach den Strukturmerkmalen der Beschichtungsanlage anzupassen.Darüber hinaus hat die Acetylendurchflussrate einen erheblichen Einfluss auf die Farbe und Härte von Kohlenstoffbeschichtungen.Bei der Herstellung von tiefschwarzen dekorativen Schichten wie diamantähnlichem Kohlenstoff oder Chromkarbid, muss der Acetylendurchfluss allmählich erhöht werden, um die Entstehung freier Kohlenstoffpartikel zu vermeiden, die die Oberflächenglatheit beeinträchtigen.
Zielstrom- und Bogenquellenzustandsanpassung: Sicherstellung der Ablagerungsrate und der Filmreinheit
Die Ionenbeschichtungsmaschine verdunstet Zielmaterialien durch eine Lichtbogenquelle, und die Größe des Lichtbogenstroms bestimmt die Verdunstungs- und Ionisationsrate des Zielmaterials.Bei der Herstellung von Dekorationsbeschichtungen, kann ein zu niedriger Bogenstrom zu einer geringen Ablagerungsrate und einer verringerten Produktionseffizienz führen; ein zu hoher Bogenstrom kann zu Tropfenspritzungen des Zielmaterials führen,Form von Mikronpartikelfehlern an der Beschichtungsoberfläche und Verringerung der DekorationsqualitätDaher ist es notwendig, je nach Art des Zielmaterials (z. B. Titan, Zirkonium, Chrom, Edelstahl usw.) einen geeigneten Lichtbogenstrombereich festzulegen.und regelmäßig die Oberfläche der Bogenquelle reinigen, um den stabilen Betrieb der Bogenstelle zu gewährleisten- für Verfahren, bei denen die Herstellung von mehrschichtigen Verbundbeschichtungen erforderlich ist,Der Bogenstrom, der den verschiedenen Zielmaterialien entspricht, muss auch separat optimiert werden, um eine gute Übereinstimmung der Zwischenschichten zu gewährleisten.
Temperatur- und Zeitanpassung: Einfluss auf die Haftung und Einheitlichkeit des Erscheinungsbildes
Die Beschichtungstemperatur beeinflusst die innere Spannung, die Korngröße und den Zustand des Substratmaterials in der Beschichtung.Eine zu niedrige Temperatur kann zu einer Belastungssammlung im Film und einer geschwächten Bindungsfestigkeit führen.Eine zu hohe Temperatur kann zu Substratdeformationen oder Temperungsverfärbungen führen.Die richtige Auswahl des Temperaturbereichs der Beschichtung und die Anwendung einer segmentierten Heiz- oder Kühlstrategie können zur Verringerung der thermischen Belastung beitragen.Die Beschichtungszeit bestimmt direkt die Dicke des Films. Dekorative Beschichtungen sind in der Regel dünner und eine übermäßige Dicke kann zu einer verringerten Haftung oder Farbverschiebung führen.Die optimale Ablagerungszeit wird durch mehrfache Versuche bestimmt, um die Dicke innerhalb des gewünschten Bereichs zu kontrollieren, wobei Ästhetik und Haltbarkeit in Einklang gebracht werden.
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