Physical Vacuum Coating (PVD) is een kerntechnologie in de moderne materiaaloppervlaktebehandeling, die op grote schaal wordt toegepast in elektronische informatie, optische apparaten, hardware-decoratie, luchtvaart en andere industrieën.De vacuümcoatingsmachine, als de belangrijkste uitrusting voor het realiseren van dit proces, bepaalt de operationele stabiliteit rechtstreeks de kwaliteit van de coatingschaal,productie-efficiëntie en levensduur van de apparatuurEen gestandaardiseerde reiniging, wetenschappelijk onderhoud en een efficiënte terugwinning van het doelmateriaal zijn de drie kernaspecten voor de langdurige stabiele werking van de apparatuur.gebaseerd op de werkelijke productie-toepassingen, legt systematisch de belangrijkste punten van reiniging en onderhoud van vacuümcoatingsmachines en de doelmateriaalhersteltechnologie uit, en biedt praktische referenties voor bedrijven.
I. Vacuümcoatingsmachine: de "oppervlakte-make-up-artiest" van de moderne industrie
Vacuümcoating is een proces dat in een afgesloten vacuümomgeving wordt uitgevoerd, waarbij metalen, legeringen of verbindingen worden verdampt en op het oppervlak van het substraat worden afgezet om een dichte en uniforme film te vormen.De fysieke vacuümcoatingsmachine bestaat voornamelijk uit een vacuümkamerDe kernvoordelen zijn de sterke hechting van de coatingschaal.beheersbare dikte en milieuvriendelijkheid zonder vervuilingHet is een mainstream technologie die het traditionele galvaniseren vervangt.
Bij langdurige werking zal de kamer echter bedekkingsafval en stof behouden, het vacuümsysteem is gevoelig voor verontreiniging door onzuiverheden,en het doelmateriaal zal geleidelijk slijten en falen, wat niet alleen de belangrijkste indicatoren zoals de gelijkheid en dichtheid van de coatingschaal beïnvloedt, maar ook leidt tot een toename van het uitvalpercentage van de apparatuur en een kortere levensduur.tot vaststelling van een gestandaardiseerd reinigings- en onderhoudsysteem, is niet alleen een noodzakelijk middel om de kwaliteit van de productie te waarborgen,maar ook een belangrijke manier om de productiekosten te verlagen en groene productie te bereiken.
II. Precieze reiniging: de eerste verdedigingslinie voor de kwaliteit van de coating
De reiniging van vacuümcoatingsmachines is verdeeld in dagelijkse reiniging en regelmatige diep reiniging.de frequenties en de vereisten voor de verschillende componenten verschillen aanzienlijkHet kernprincipe is om de kamer niet te beschadigen, onzuiverheden niet achter te laten en de vacuümverzegelingsprestaties niet te beschadigen.
(1) Dagelijkse eenmalige reiniging: basisonderhoud na elke partij coating
Na elke bekleding en het doorbreken van het vacuüm dient onmiddellijk een basisreiniging te worden uitgevoerd om te voorkomen dat het afval verstijft en zich vastklampt.de werkstukhouder en het uitkijkpaneel zijn belangrijke schoonmaakvoorwerpenGebruik geen metalen messen om het gepolijste oppervlak van de kamer te schrapen om schrammen te voorkomen die luchtlekken veroorzaken.Het waarnemingsvenster moet worden gewist met speciaal stofvrij papier om de transparantie te behouden en een duidelijk procesmonitoring te garanderen..
Kerncomponenten zoals het spuitdoelmateriaal en de verdampingsoorzaak moeten zorgvuldig worden gereinigd:De besprenkelde stoffen en het opgehoopte stof op het doeloppervlak kunnen sparkingen en onzuiverheden in de coatinglaag veroorzakenZe kunnen worden gewist met een zachte doek;het restlaagmateriaal in de smeltkroes van het elektronenpistool moet zorgvuldig worden verwijderd met een speciale wolfraamnaald om te voorkomen dat de binnenwand van de smeltkroes gekrabd wordtDe verontreinigende stoffen moeten worden verwijderd van de oppervlakte en gecontroleerd op vervorming of scheuren.De afneembare afschermingsdoek en de werkhouding kunnen met ultrasone golven worden gereinigdIn een 40-50.°Cspeciale reinigingsmiddelen, zij moeten gedurende 15-20 minuten worden gereinigd, met zuiver water worden gespoeld en met stikstof worden gedroogd om waterresiduen te voorkomen.
(2) Regelmatig diep schoonmaken: de belangrijkste werking om de levensduur van de apparatuur te verlengen
De vacuümkamer kan worden behandeld met argon-ion etsen.etsen gedurende 30 minuten om de hardnekkige afzettingen aan de binnenwand te verwijderen. Het afdichtingsoppervlak van de flens en de O-ring vormen de kern van het vacuümverzegelen.en vervang onmiddellijk de oude en geharde O-ring. Na het reinigen, een dunne laag van hoge vacuüm siliconenvet aanbrengen, let op de juiste hoeveelheid om te voorkomen dat siliconenvet verontreiniging van de coating laag.
Tegelijkertijd moeten de gasleidingen en de stroommeters worden geblazen met droge stikstof om verstopping of gasresten te voorkomen;de koelleidingen moeten worden gecontroleerd op schaal of verstopping om de koelingsdoeltreffendheid te waarborgen;Na een diepe reiniging dient een vacuümlekkage te worden gedetecteerd om na te gaan of de lekpercentage van de kamer aan de norm voldoet voordat de productie wordt hervat.
III. Wetenschappelijk onderhoud: verzekering van langdurige stabiele werking van de apparatuur
Het onderhoud van de vacuümcoatingsmachine richt zich op drie belangrijke modules: het vacuümsysteem, het koelsysteem en de elektrische en pneumatische systemen.Het beginsel van "eerst preventie en regelmatig onderzoek" wordt gevolgd om eventuele storingen van tevoren te elimineren..
Het vacuümsysteem vormt het "hart" van de apparatuur, met inbegrip van mechanische pompen, moleculaire pompen en diffusiepompen.Het olieniveau en de kleur van de mechanische pomp moeten om de 200 uur of 3 maanden worden gecontroleerd.Als de olie emulgeert, donkerder wordt of een verminderde viscositeit heeft, moet deze onmiddellijk worden vervangen.nieuwe gefilterde olie geïnjecteerdDe moleculaire pomp moet na 5000 uur gebruik opnieuw worden gevuld met speciale smeermiddel en de weerstand van de lagers moet worden gecontroleerd.Als er een afwijking is, moet deze onmiddellijk worden vervangen; de diffusiepomp moet om de zes maanden worden gecontroleerd op de toestand van de pompolie; indien de troebelheid en het verontreinigingsgehalte de norm overschrijden, moet deze worden vervangen.Tijdens het gebruik, moet het proces van "eerst de waterkoeler openen, vervolgens verwarmen, vervolgens het verwarmen stoppen en vervolgens afkoelen" strikt worden gevolgd om droogbrand en schade te voorkomen.
Het koelwatersysteem moet dagelijks worden gecontroleerd op de doorstroming, druk en watertemperatuur.°CDe warmtewisselaar en het filter moeten elk kwartaal worden schoongemaakt en vervangen met verzacht water om schaalvorming te voorkomen en de warmteafvoer te verminderen.De elektrische en pneumatische systemen moeten regelmatig worden gecontroleerd op de verbindingen van de stroomvoorziening van het doelmateriaal en de stroomvoorziening en warmteafvoer.De cilinders en de magnetoventielen moeten een soepele werking en geen luchtlekken garanderen.De geleidingsrails en -lagers moeten zo nodig worden gesmeerd met hoogtemperatuurvacuümvet om de flexibiliteit en stabiliteit van de bewegende delen te waarborgen..
IV. Recycling van de beoogde materialen: groene productietechnologie voor de omzetting van afvalstoffen in hulpbronnen
(1) Voorbehandeling vóór recycling: vergemakkelijken van de zuiverheids-extractie
De eerste stap bij de recycling van gebruikte doelmaterialen is de voorbehandeling. Ten eerste worden het doelmateriaal en de steunplaat gescheiden door verhitting om het indium- en tinlood (temperatuur 150-200 °C) te smelten.°CVervolgens worden het soldeermiddel en de verontreinigingen van het doeloppervlak verwijderd door verdunde zuuronderdompeling en ultrasone reiniging.het afvaldoel wordt vermalen tot 100-200 maaspoederDoor middel van screening en magnetische scheiding worden onzuiverheden zoals steunplaten en bevestigingsafval verwijderd om de zuiverheid van de recycling te voorkomen.
(2) Indeling Reiniging: recyclingprocessen van verschillende doelmaterialen
Metalen doelmaterialen (koper, aluminium, titanium, zilver, enz.) worden voornamelijk verwerkt door vacuümsmelting of elektrolytische raffinage: na vacuümsmelting worden de onzuiverheden verwijderd.vervalsdeKoperen en zilveren doelmaterialen kunnen door zuur worden opgelost om een elektrolyt te vormen, en metalen van hoge zuiverheid kunnen worden verkregen door elektrolyse,met een herstelpercentage van meer dan 95%.
Keramische doelmaterialen (ITO, AZO, IGZO, enz.) moeten eerst worden ontbonden door middel van zuuronderdompeling en alkalische oplosbaarheid,vervolgens gescheiden en verrijkt met zeldzame elementen door extractie en ionenwisselingHet is de eerste methode om de concentraties van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte.
De doelmaterialen voor edelmetaal (goud, platina, palladium, enz.) zijn uiterst waardevol.die bijna volledig kan herstellen, waardoor de productiekosten aanzienlijk dalen.
(3) Recyclingbeheer: normalisatie voor meer efficiëntie
Ondernemingen moeten een grootboek voor de recycling van doelmaterialen opstellen, gebruikte doelmaterialen classificeren en opslaan, wegen en registreren,en professionele instanties toevertrouwen aan de recycling om verspilling van hulpbronnen en milieurisico's te voorkomenGewone metaaldoelmaterialen kunnen intern worden gerecycled voor hersmelting.Terwijl zeldzame en kostbare doelmaterialen afhankelijk zijn van professionele recyclingtechnologie om resource recycling en economische voordelen te bereiken.
V. Veiligheid en milieubescherming: Bottom Line-vereisten voor reiniging, onderhoud en recycling
Bij de reiniging, het onderhoud en de recycling van de doelmaterialen van vacuümcoatingsmachines zijn veiligheid en milieubescherming onmisbaar.draag nitrilhandschoenen en een bril. Reinigingsmiddelen zoals isopropylalcohol en aceton moeten brand- en explosiebestendig zijn. De werkomgeving moet goed geventileerd blijven.droge stikstof of argon moet eerst worden gebruikt om directe introductie in de atmosfeer te voorkomen., die kan leiden tot waterdamp en stofvervuiling.en overhandigd aan professionele eenheden voor conform behandelingHet is ten strengste verboden om ze willekeurig weg te gooien.de exploitanten moeten zich strikt houden aan de procedures voor het gebruik van de apparatuur en onveilige werkzaamheden die ongevallen kunnen veroorzaken, vermijden;.
VI. Conclusie
De reiniging, het onderhoud en het terugwinnen van het doelmateriaal van de fysieke vacuümcoatingsmachine zijn de kerntaken in het gehele coatingsproductieproces.Een gestandaardiseerde reiniging zorgt voor de kwaliteit van de coating, wetenschappelijk onderhoud kan de levensduur van de apparatuur verlengen en efficiënt terugwinnen van het doelmateriaal kan kostenvermindering en efficiëntieverbetering opleveren.Met de voortdurende verbetering van de vereisten voor oppervlaktebehandeling in de moderne industrie, het opzetten van een gestandaardiseerd en verfijnd systeem voor het beheer van apparatuur, het beheersen van professionele schoonmaak-, onderhouds- en hersteltechnologieën,is een onvermijdelijke vereiste geworden voor de kwalitatief hoogwaardige ontwikkeling van de vakuumcoatingindustrie.
In de toekomst, naarmate het milieubeschermingsbeleid strenger wordt en de efficiëntie van het gebruik van hulpbronnen toeneemt, zullen dehet intelligente onderhoud van vacuümcoatingsapparatuur en de efficiënte technologie voor het terugwinnen van het doelmateriaal zullen blijven worden verbeterd, waardoor de industrie gestaag vooruitgaat in een groene, efficiënte en duurzame richting.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
