ভ্যাকুয়াম লেপ মেশিনের অপারেটিং শর্তগুলির বিস্তারিত ব্যাখ্যা

ভ্যাকুয়াম কোটিং প্রযুক্তি সেমিকন্ডাক্টর এবং স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ-ভ্যাকুয়াম পরিবেশে ফিল্ম জমা করে পণ্যের কর্মক্ষমতা উন্নত করে। ভ্যাকুয়াম কোটিং মেশিন, মূল সরঞ্জাম হিসাবে, স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য নির্দিষ্ট শর্তাবলীর একটি সিরিজের প্রয়োজন। এই শর্তাবলী সরাসরি কোটিংয়ের গুণমান, সরঞ্জামের জীবনকাল এবং উৎপাদন নিরাপত্তা নির্ধারণ করে। এই নিবন্ধটি ছয়টি মূল মাত্রা থেকে অপারেটিং শর্তাবলীকে ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করে, শিল্প অনুশীলনকারীদের জন্য ব্যবহারিক রেফারেন্স সরবরাহ করে।

ভ্যাকুয়াম কোটিং মেশিনের অপারেটিং পরিবেশের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং পরিচ্ছন্নতার মতো কারণগুলি সরাসরি সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা এবং কোটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পরিবেশ স্থাপন সরঞ্জামের সঠিকভাবে কাজ করার পূর্বশর্ত।

তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিবেশগত প্যারামিটার। সরঞ্জাম অপারেশনের সময়, মূল উপাদানগুলি তাপ উৎপন্ন করে এবং অতিরিক্ত উচ্চ বা পরিবর্তনশীল তাপমাত্রা ভ্যাকুয়াম নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। সর্বোত্তম অপারেটিং পরিবেশের তাপমাত্রা ১০ থেকে ৩০ ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং মূল অপারেশন এলাকার তাপমাত্রা ২০ থেকে ২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস, তাপমাত্রার পরিবর্তন ±২ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়।

প্রকৃত উৎপাদনে, সরঞ্জামের সরাসরি সূর্যালোক এবং হিটিং সিস্টেমের এয়ার ভেন্ট থেকে দূরে রাখা উচিত যাতে মেশিন রুমে ভাল বায়ুচলাচল নিশ্চিত করা যায়। তাপমাত্রা একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এয়ার কন্ডিশনার দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। উচ্চ-ক্ষমতার সরঞ্জামগুলি উপাদানগুলির বার্ধক্য এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস রোধ করার জন্য একটি ডেডিকেটেড কুলিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন।

উচ্চ আর্দ্রতা ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সিলিং হ্রাস, ফিল্ম স্তরের গুণমান হ্রাস এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির ক্ষয় হতে পারে। অতএব, অপারেটিং পরিবেশের আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৭০% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সর্বোত্তম পরিসীমা ৪০% থেকে ৬০%।

উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত অঞ্চল বা ঋতুতে, একটি ডিহিউমিডিফায়ার ইনস্টল করা উচিত। নিয়মিতভাবে সিলিং রিংগুলির শুষ্কতা পরীক্ষা করুন এবং বিশেষ লুব্রিকেটিং গ্রীস প্রয়োগ করুন; বৃষ্টির দিনে বা উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত পরিস্থিতিতে কেবিনের দরজা খোলা এড়িয়ে চলুন যাতে আর্দ্র বাতাস চেম্বারে প্রবেশ করতে না পারে।

বাতাসে ধুলো, তেলের দাগ এবং অন্যান্য অপদ্রব্য ফিল্ম স্তরে ছিদ্র এবং আনুগত্য হ্রাস করার মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, এমনকি পণ্য স্ক্র্যাপ করার দিকেও নিয়ে যেতে পারে। সরঞ্জামটি ১০,০০০ এর বেশি পরিচ্ছন্নতার স্তরের একটি ক্লিনরুমে ইনস্টল করা প্রয়োজন এবং মূল অপারেশন এলাকাটি ১০,০০০ পরিচ্ছন্নতার মান পূরণ করতে হবে।

কম্পিউটার রুমে একটি এয়ার পিউরিফিকেশন সিস্টেম সজ্জিত করা উচিত এবং ফিল্টারগুলি নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। অপারেটরদের পরিষ্কার প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার পরতে হবে। ধুলো তৈরি করতে পারে এমন জিনিসগুলি সরঞ্জামের চারপাশে স্তূপ করা উচিত নয়। কম্পিউটার রুম এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।

আণবিক পাম্প এবং ভ্যাকুয়াম গেজের মতো মূল উপাদানগুলি কম্পনের প্রতি সংবেদনশীল। সামান্য কম্পনও ভ্যাকুয়ামের স্থিতিশীলতা এবং ফিল্ম স্তরের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করতে পারে। সরঞ্জামটি ন্যূনতম কম্পনযুক্ত এলাকায় ইনস্টল করা উচিত। কম্পন প্রতিরোধের জন্য মাটি চিকিত্সা করা উচিত যাতে শক্তিশালী কম্পনযুক্ত সরঞ্জামগুলির সংলগ্ন স্থাপন এড়ানো যায়।

একই সময়ে, শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ এড়াতে হবে। কম্পিউটার রুমটি উচ্চ-ভোল্টেজ লাইনগুলির মতো বিকিরণ উত্স থেকে দূরে অবস্থিত হওয়া উচিত। সরঞ্জামের বৈদ্যুতিক সার্কিটগুলি প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলির ক্ষতি রোধ করার জন্য শিল্ডেড এবং গ্রাউন্ডেড করা উচিত।

ভ্যাকুয়াম পরিবেশ ভ্যাকুয়াম কোটিংয়ের মূল। ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের কর্মক্ষমতা এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা সরাসরি কোটিংয়ের সম্ভাব্যতা এবং কোটিং স্তরের গুণমান নির্ধারণ করে। অপারেটিং শর্তাবলী প্রধানত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি, পাম্পিং হার, সিলিং কর্মক্ষমতা এবং উপাদানগুলির অবস্থা ঘিরে আবর্তিত হয়।

বিভিন্ন কোটিং প্রক্রিয়ার ভ্যাকুয়াম ডিগ্রীর জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা তিনটি স্তরে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ। প্রক্রিয়া অনুসারে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

নিম্ন ভ্যাকুয়াম কোটিং (যেমন ইভাপোরেশন কোটিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে) ১*১০⁻¹ থেকে ১*১০⁻³ Pa প্রয়োজন, যা বায়ু এবং আর্দ্রতা বের করার জন্য ব্যবহৃত হয়; মাঝারি ভ্যাকুয়াম কোটিং (যেমন কিছু ম্যাগনেট্রন স্পাটারিংয়ে) ১*১০⁻³ থেকে ১*১০⁻⁵ Pa প্রয়োজন, যা কোটিং স্তরের বিশুদ্ধতার মাঝারিভাবে প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত; উচ্চ ভ্যাকুয়াম কোটিং (যেমন ইলেকট্রন বিম ইভাপোরেশন) ১*১০⁻⁵ Pa এর বেশি প্রয়োজন, উচ্চ-প্রান্তের পণ্যগুলির কোটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ভ্যাকুয়াম স্তরটি উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, প্রতিক্রিয়াশীল ম্যাগনেট্রন স্পাটারিংয়ে, এটি ০.১ থেকে ৫ Pa পরিসরে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। সরঞ্জাম অপারেশনের সময়, ভ্যাকুয়াম স্তরের পরিবর্তন সেট মানের ১০% এর বেশি হওয়া উচিত নয়; অন্যথায়, সমস্যা সমাধানের জন্য মেশিনটি বন্ধ করতে হবে।

পাম্পিং হার চেম্বারকে লক্ষ্য ভ্যাকুয়াম স্তরে পৌঁছাতে এবং এর স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। অপর্যাপ্ত পাম্পিং হার উৎপাদন চক্রকে দীর্ঘায়িত করবে এবং ফিল্ম স্তরের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে "রুক্ষ পাম্পিং + ফাইন পাম্পিং" মোড গ্রহণ করা হয়: রুক্ষ পাম্পিং একটি যান্ত্রিক পাম্প দ্বারা পরিচালিত হয়, যা নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে বায়ুমণ্ডলীয় চাপ থেকে ১*১০⁻¹ Pa পর্যন্ত চাপ কমাতে হবে; ফাইন পাম্পিং একটি আণবিক পাম্প ইত্যাদি দ্বারা পরিচালিত হয় এবং এটি ৩০ থেকে ৬০ মিনিটের মধ্যে সেট ভ্যাকুয়াম স্তরে পৌঁছাতে হবে।

অপারেশনের সময়, ভ্যাকুয়াম পাম্পের বায়ু-পাম্পিং কর্মক্ষমতা নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং তেল মানের বার্ধক্য এবং পাইপলাইন ব্লক হওয়ার মতো সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত এবং সমাধান করা প্রয়োজন যাতে সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।

স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম স্তর নিশ্চিত করার জন্য সিলিং কর্মক্ষমতা মূল। লিকেজ ভ্যাকুয়াম মান পূরণ করতে ব্যর্থ হবে এবং কোটিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করবে। ভ্যাকুয়াম চেম্বার এবং পাইপলাইনের মতো উপাদানগুলির সিলিং কর্মক্ষমতা অবশ্যই মান পূরণ করতে হবে।

সরঞ্জামটি অপারেশনে রাখার আগে, এর সিলিং কর্মক্ষমতা হিলিয়াম মাস স্পেকট্রোমেট্রি লিক ডিটেকশন পদ্ধতি বা চাপ বৃদ্ধির হার পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা করা উচিত। যদি চাপ বৃদ্ধির হার ৫*১০⁻² Pa/min অতিক্রম করে, তবে লিকেজ পয়েন্টগুলি সনাক্ত করা উচিত।

সিলিং রিং এবং ভ্যাকুয়াম ভালভগুলির নিয়মিত পরিদর্শন করা, চেম্বার এবং পাইপলাইনগুলি পরিষ্কার করা এবং সিলিং পৃষ্ঠগুলি আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করা প্রয়োজন।

ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং ভ্যাকুয়াম গেজের মতো মূল উপাদানগুলির অপারেটিং শর্তাবলী সরাসরি সিস্টেমের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই কঠোরভাবে পূরণ করতে হবে:

যান্ত্রিক তেল পাম্প প্রতি ২০০ ঘন্টা পর পর প্রতিস্থাপন করা উচিত। নতুন তেল NAS ৬ গ্রেডে ফিল্টার করা প্রয়োজন। আণবিক পাম্প বিয়ারিংগুলি প্রতি ৫,০০০ ঘন্টা পর পর গ্রীস দিয়ে লুব্রিকেট করা প্রয়োজন। ঘূর্ণন প্রতিরোধ সীমা অতিক্রম করলে গ্রীস প্রতিস্থাপন করা উচিত। ভ্যাকুয়াম গেজ নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করা উচিত, যার ত্রুটি ±১% এর বেশি নয়। ভ্যাকুয়াম ভালভগুলির অপারেশনের নমনীয়তা পরীক্ষা করা উচিত যাতে ত্রুটির কারণে লিকেজ বা দুর্বল ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন এড়ানো যায়।

স্থিতিশীল পাওয়ার সাপ্লাই এবং দক্ষ কুলিং সিস্টেম সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশনের গ্যারান্টি, যা পাওয়ার ওঠানামা এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে ত্রুটি এবং কোটিংয়ের গুণমান হ্রাস প্রতিরোধ করতে পারে।

পাওয়ার সিস্টেমটি প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই এবং কন্ট্রোল পাওয়ার সাপ্লাইয়ে বিভক্ত। প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই উচ্চ-ক্ষমতার উপাদানগুলিতে পাওয়ার সরবরাহ করে, যখন কন্ট্রোল পাওয়ার সাপ্লাই নির্ভুল উপাদানগুলিতে পাওয়ার সরবরাহ করে। উভয়েরই কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই তিন-ফেজ ৩৮০V, ৫০Hz অল্টারনেটিং কারেন্ট ব্যবহার করে, যার ভোল্টেজ ওঠানামা ±৫% এর মধ্যে থাকে। ফ্রিকোয়েন্সি ৪৯ থেকে ৫১Hz। কন্ট্রোল পাওয়ার সাপ্লাই সিঙ্গেল-ফেজ ২২০V, ৫০Hz অল্টারনেটিং কারেন্ট ব্যবহার করে, যার ভোল্টেজ ওঠানামা ±৩% এর মধ্যে থাকে। সরঞ্জামটি আলাদাভাবে গ্রাউন্ডেড করা প্রয়োজন, যার গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা ৪Ω এর বেশি নয়।

হঠাৎ পাওয়ার বিভ্রাটের ক্ষেত্রে সরঞ্জাম এবং পণ্যগুলির ক্ষতি রোধ করার জন্য একটি ইউপিএস জরুরী পাওয়ার সাপ্লাই দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন; উচ্চ-ক্ষমতার সরঞ্জামের জন্য, ভোল্টেজ ওঠানামা এড়াতে একটি পৃথক ট্রান্সফরমার কনফিগার করা উচিত।

সরঞ্জাম অপারেশনের সময়, মূল উপাদানগুলি প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করবে। সময়মতো তাপ অপচয় করতে ব্যর্থ হলে উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা হ্রাস এবং বিকৃতি ঘটবে। কুলিং সিস্টেম অবশ্যই সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।

উচ্চ-ক্ষমতার সরঞ্জাম জল শীতলীকরণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যখন কম-ক্ষমতার সরঞ্জাম বায়ু শীতলীকরণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে। জল শীতলীকরণ ব্যবস্থার ইনলেট জলের তাপমাত্রা ≤ ২৫°C, আউটলেট জলের তাপমাত্রা ≤ ৩৫°C, জলের চাপ ০.২ থেকে ০.৪ MPa, এবং সরঞ্জামের পাওয়ার অনুযায়ী প্রবাহ হার সেট করা হয়।

কুলিং পাইপলাইনের মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য, জলের ট্যাঙ্ক থেকে স্কেল অপসারণ এবং জলের পাম্পের অবস্থা পরিদর্শন করার জন্য দৈনিক পরীক্ষা করা উচিত; বায়ু-কুলিং সিস্টেমের জন্য, ভাল তাপ অপচয় নিশ্চিত করার জন্য হিট সিঙ্কের উপর ধুলো নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।

কোটিং উপাদান, সাবস্ট্রেট এবং সহায়ক উপকরণগুলির গুণমান এবং স্পেসিফিকেশন সরাসরি ফিল্ম স্তরের কর্মক্ষমতা এবং চেহারা নির্ধারণ করে এবং অবশ্যই অপারেটিং শর্তাবলী কঠোরভাবে পূরণ করতে হবে।

কোটিং উপাদানগুলির বিশুদ্ধতা এবং ফর্ম প্রক্রিয়া এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে: ভ্যাকুয়াম ইভাপোরেশন কোটিংয়ের জন্য, ≥ ৯৯.৯৯% বিশুদ্ধতার ধাতু বা সংকর ধাতু নির্বাচন করা হয় এবং পৃষ্ঠে কোনও অক্সিডাইজড অপদ্রব্য থাকে না; ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং টার্গেটের জন্য, বিশুদ্ধতা ≥ ৯৯.৯% এবং পৃষ্ঠটি সমতল এবং আকার উপযুক্ত।

উপাদানের বাষ্প চাপ এবং গলনাঙ্ক অবশ্যই ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি এবং ইভাপোরেশন পাওয়ারের সাথে মেলে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গলনাঙ্কযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, ইলেকট্রন বিম ইভাপোরেশন ব্যবহার করা যেতে পারে; যখন কম-গলনাঙ্কযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, প্রতিরোধ হিটিং ইভাপোরেশন গ্রহণ করা যেতে পারে।

সাবস্ট্রেট অবশ্যই কোটিং উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, একটি পরিষ্কার এবং সমতল পৃষ্ঠ থাকতে হবে এবং উপযুক্ত আকারের হতে হবে। অন্যথায়, এটি কোটিং স্তরের আনুগত্য এবং অভিন্নতাকে প্রভাবিত করবে।

কোটিংয়ের আগে, সাবস্ট্রেটকে "যান্ত্রিক পরিষ্কার + রাসায়নিক পরিষ্কার + প্লাজমা পরিষ্কার" প্রি-ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ধাতব সাবস্ট্রেটের জন্য, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে তাদের ১৫০-২০০°C পর্যন্ত প্রিহিট করা উচিত এবং প্লাস্টিক সাবস্ট্রেটের জন্য, বিকৃতি রোধ করার জন্য প্রিহিটিং তাপমাত্রা ≤ ৮০°C হওয়া উচিত।

ভ্যাকুয়াম পাম্প তেল, সিলিং রিং এবং প্রক্রিয়া গ্যাসের মতো সহায়ক উপাদানগুলি অবশ্যই সরঞ্জাম অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

ভ্যাকুয়াম পাম্প তেল একটি নির্দিষ্ট মডেল দিয়ে নির্বাচন করা হয় এবং সিলিং রিংটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভ্যাকুয়াম প্রতিরোধী ফ্লোরোরাবার দিয়ে তৈরি; প্রক্রিয়া গ্যাসের বিশুদ্ধতা ≥ ৯৯.৯৯৯% এবং প্রবাহ হার একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ফ্লোমিটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যার ত্রুটি ≤ ±১%।

সরঞ্জাম অপারেশনে উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ ভ্যাকুয়ামের মতো বিপজ্জনক কারণগুলি জড়িত। কোনও নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে নিরাপত্তা শর্তাবলী কঠোরভাবে মেনে চলা প্রয়োজন।

ইভাপোরেশন উত্স, স্পাটারিং টার্গেট ইত্যাদি উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার সাপ্লাই (৩০kV পর্যন্ত) প্রয়োজন। সরঞ্জামটি উচ্চ-ভোল্টেজ অ্যালার্ম এবং গ্রাউন্ডিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত এবং উচ্চ-ভোল্টেজ লাইনগুলি শিল্ডেড করা উচিত। অপারেটরদের অন্তরক প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার পরতে হবে। রক্ষণাবেক্ষণের সময়, পাওয়ার সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা এবং প্রথমে ডিসচার্জ করা উচিত।

মূল উপাদানগুলি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে। সরঞ্জামটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রা সুরক্ষা বাধা দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন এবং অপারেটরদের তাপ-প্রতিরোধী প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার পরতে হবে। দাহ্য বা বিস্ফোরক জিনিসপত্র সরঞ্জামের চারপাশে স্তূপ করা নিষিদ্ধ এবং অগ্নি নির্বাপক সরঞ্জাম সরবরাহ করা উচিত।

চেম্বারটি ডিপ্রেসারাইজড হওয়ার আগে কেবিনের দরজা খোলা সহজেই বিপদ ঘটাতে পারে। অতএব, সরঞ্জামটি একটি ভ্যাকুয়াম চাপ অ্যালার্ম ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। কেবিনের দরজা খোলার আগে, চাপ স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে এসেছে কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। অপারেশনের সময়, সিলিং কর্মক্ষমতা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।

সরঞ্জামটি জরুরী স্টপ বোতাম, জরুরী চাপ ত্রাণ ভালভ এবং অন্যান্য ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। জরুরী স্টপ বোতামটি পরিচালনা করা সহজ হওয়া উচিত। কম্পিউটার রুমে অগ্নি নির্বাপক সরঞ্জাম সজ্জিত করা উচিত এবং অপারেটরদের জরুরী হ্যান্ডলিং পদ্ধতিগুলির সাথে পরিচিত হওয়া উচিত।

অপারেটরদের পেশাদার যোগ্যতা এবং অপারেশনাল স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন সরাসরি সরঞ্জামের অপারেশন, কোটিংয়ের গুণমান এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে এবং অবশ্যই সংশ্লিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

অপারেটরদের ভ্যাকুয়াম কোটিংয়ের নীতি, সরঞ্জামের কাঠামো এবং প্রক্রিয়া প্রবাহের সাথে পরিচিত হতে হবে, প্যারামিটার সমন্বয়ের পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করতে হবে এবং ত্রুটিগুলি নির্ণয় এবং পরিচালনা করার ক্ষমতা থাকতে হবে; তাদের অবশ্যই পেশাদার প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে এবং কাজ শুরু করার আগে মূল্যায়ন পাস করতে হবে।

অপারেটরদের অবশ্যই পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে: সরঞ্জাম শুরু করার আগে, এর অবস্থা পরীক্ষা করুন; অপারেশনের সময়, প্যারামিটারগুলি পর্যবেক্ষণ করুন; এবং কোনও অস্বাভাবিকতা দেখা দিলে অবিলম্বে মেশিন বন্ধ করুন; অপারেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, নিয়ম অনুযায়ী সরঞ্জাম বন্ধ করুন, এটি পরিষ্কার করুন, অপারেশনের বিবরণ রেকর্ড করুন এবং একটি আর্কাইভ স্থাপন করুন।

অপারেটরদের একটি শক্তিশালী নিরাপত্তা সচেতনতা থাকতে হবে, প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরতে হবে এবং জরুরী পদ্ধতিগুলির সাথে পরিচিত হতে হবে; তাদের অবশ্যই তাদের নিরাপত্তা অপারেশন এবং জরুরী হ্যান্ডলিং ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নিয়মিত নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ এবং মহড়ায় অংশগ্রহণ করতে হবে।

ভ্যাকুয়াম কোটিং মেশিনের অপারেটিং শর্তাবলী পদ্ধতিগত এবং সামগ্রিক। ছয়টি মূল শর্তাবলী পরস্পর সংযুক্ত এবং অপরিহার্য। শুধুমাত্র এই শর্তাবলী কঠোরভাবে পূরণ করার মাধ্যমে সরঞ্জামটি স্থিতিশীল এবং দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে এবং কোটিংয়ের গুণমান এবং উৎপাদন নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে।

প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং জটিলতা বৃদ্ধি পেয়েছে এবং অপারেটিং শর্তাবলীর প্রয়োজনীয়তা আরও কঠোর হয়েছে। অনুশীলনকারীদের তাদের পেশাদার দক্ষতা বাড়াতে হবে, অপারেশনগুলি মানসম্মত করতে হবে, সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করতে হবে, অপারেটিং শর্তাবলী অপ্টিমাইজ করতে হবে এবং ভ্যাকুয়াম কোটিং প্রযুক্তির ব্যাপক প্রয়োগ প্রচার করতে হবে।