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2026-03-10
वैक्यूम कोटिंग तकनीक का व्यापक रूप से अर्धचालकों और ऑटोमोटिव घटकों जैसे विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह उच्च-वैक्यूम वातावरण में फिल्मों को जमा करके उत्पाद प्रदर्शन को बढ़ाता है।वैक्यूम कोटिंग मशीनमुख्य उपकरण के रूप में, स्थिर संचालन के लिए विशेष परिस्थितियों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है। ये परिस्थितियां सीधे कोटिंग गुणवत्ता, उपकरण जीवनकाल और उत्पादन सुरक्षा को निर्धारित करती हैं।इस लेख में छह मुख्य आयामों से परिचालन स्थितियों का व्यापक विश्लेषण किया गया है, उद्योग के पेशेवरों के लिए व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करता है।
वैक्यूम कोटिंग मशीन में परिचालन वातावरण के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं।आर्द्रता और स्वच्छता सीधे उपकरण की स्थिरता और कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैउपकरण के उचित कार्य करने के लिए एक मानक परिचालन वातावरण की स्थापना आवश्यक है।
तापमान स्थिरता एक महत्वपूर्ण पर्यावरणीय मापदंड है। उपकरण के संचालन के दौरान मुख्य घटक गर्मी उत्पन्न करते हैं,और अत्यधिक उच्च या उतार-चढ़ाव वाले तापमान वैक्यूम नियंत्रण और प्रक्रिया स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैंइष्टतम परिचालन वातावरण का तापमान 10 से 30°C है, और कोर ऑपरेशन क्षेत्र 20 से 25°C है, जिसमें तापमान में उतार-चढ़ाव ±2°C से अधिक नहीं है।
वास्तविक उत्पादन के दौरान, उपकरण को मशीन कक्ष में अच्छी वेंटिलेशन सुनिश्चित करने के लिए सीधे सूर्य के प्रकाश और हीटिंग सिस्टम के वायु निकायों से दूर रखा जाना चाहिए।तापमान को निरंतर तापमान वाले एयर कंडीशनर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता हैउच्च शक्ति वाले उपकरणों को घटकों की उम्र बढ़ने और प्रदर्शन में गिरावट को रोकने के लिए एक समर्पित शीतलन उपकरण से लैस किया जाना चाहिए।
उच्च आर्द्रता से वैक्यूम प्रणाली की सीलिंग में कमी आ सकती है, फिल्म परत की गुणवत्ता में क्षति हो सकती है और विद्युत घटकों का क्षरण हो सकता है।परिचालन वातावरण की सापेक्ष आर्द्रता 70% से कम नियंत्रित की जानी चाहिए, जिसमें इष्टतम सीमा 40% से 60% है।
उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों या मौसमों में, एक dehumidifier स्थापित किया जाना चाहिए। नियमित रूप से सील रिंगों की सूखापन की जांच करें और विशेष स्नेहक तेल लागू करें;बारिश के दिनों या उच्च आर्द्रता की स्थिति में केबिन के दरवाजे को खोलने से बचें ताकि आर्द्र हवा को कक्ष में प्रवेश करने से रोका जा सके.
धूल, तेल के दाग और हवा में अन्य अशुद्धियां फिल्म परत में पिनहोल और कम आसंजन जैसी समस्याओं का कारण बन सकती हैं, और यहां तक कि उत्पाद के स्क्रैपिंग का कारण बन सकती हैं।उपकरण को 10 से अधिक स्वच्छता स्तर वाले स्वच्छ कमरे में स्थापित किया जाना चाहिए।,000, और मुख्य संचालन क्षेत्र को 10,000 स्वच्छता के मानक को पूरा करना होगा।
कम्प्यूटर कक्ष में वायु शुद्धिकरण प्रणाली होनी चाहिए और फिल्टरों को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है। ऑपरेटरों को स्वच्छ सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए।उपकरण के आसपास धूल उत्पन्न करने वाली वस्तुओं को ढेर नहीं करना चाहिएकंप्यूटर कक्ष और उपकरण की सतहों को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
आणविक पंप और वैक्यूम गेज जैसे मुख्य घटक कंपन के प्रति संवेदनशील होते हैं। यहां तक कि मामूली कंपन भी वैक्यूम की स्थिरता और फिल्म परत की एकरूपता को प्रभावित कर सकते हैं।उपकरण को न्यूनतम कंपन वाले क्षेत्र में स्थापित किया जाना चाहिए- जमीन को कंपन रोकने के लिए इलाज किया जाना चाहिए ताकि तेज कंपन वाले उपकरणों के समीप न रखा जा सके।
इसी समय, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से बचना चाहिए। कंप्यूटर कक्ष को उच्च वोल्टेज लाइनों जैसे विकिरण स्रोतों से दूर रखा जाना चाहिए।प्रक्रिया मापदंडों के नुकसान को रोकने के लिए उपकरण के विद्युत सर्किट को परिरक्षित और ग्राउंड किया जाना चाहिए.
वैक्यूम वातावरण वैक्यूम कोटिंग का मूल है।वैक्यूम प्रणाली का प्रदर्शन और वैक्यूम डिग्री नियंत्रण की सटीकता सीधे कोटिंग की व्यवहार्यता और कोटिंग परत की गुणवत्ता को निर्धारित करती हैऑपरेटिंग स्थितियां मुख्य रूप से वैक्यूम डिग्री, पंपिंग दर, सीलिंग प्रदर्शन और घटक की स्थिति के आसपास घूमती हैं।
विभिन्न कोटिंग प्रक्रियाओं में वैक्यूम डिग्री के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, जिन्हें तीन स्तरों में वर्गीकृत किया जाता हैः कम, मध्यम और उच्च। प्रक्रिया के अनुसार सटीक नियंत्रण आवश्यक है।
कम वैक्यूम कोटिंग (जैसे वाष्पीकरण कोटिंग के प्रारंभिक चरण में) के लिए 1*10−1 से 1*10−3 Pa की आवश्यकता होती है, जिसका उपयोग हवा और नमी को बाहर निकालने के लिए किया जाता है;मध्यम वैक्यूम कोटिंग (जैसे कुछ मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग में) 1*10−3 से 1*10−5 Pa की आवश्यकता होती है, परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहां कोटिंग परत की शुद्धता मध्यम रूप से आवश्यक है; उच्च वैक्यूम कोटिंग (जैसे इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण) के लिए 1*10−5 Pa से अधिक की आवश्यकता होती है,उच्च अंत उत्पादों के कोटिंग के लिए इस्तेमाल किया.
वैक्यूम स्तर को सामग्री और प्रक्रियाओं के आधार पर उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्रतिक्रियाशील मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग में, इसे गतिशील रूप से 0.1 से 5 Pa की सीमा के भीतर समायोजित करने की आवश्यकता है।उपकरण के संचालन के दौरान, वैक्यूम स्तर का उतार-चढ़ाव सेट मूल्य के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए; अन्यथा, समस्या निवारण के लिए मशीन को बंद करना आवश्यक है।
पंपिंग दर से निर्धारित होता है कि कक्ष को लक्ष्य वैक्यूम स्तर तक पहुंचने में कितना समय लगता है और इसकी स्थिरता।अपर्याप्त पंपिंग दर उत्पादन चक्र को लम्बा खींच लेगी और फिल्म परत की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी.
वैक्यूम प्रणाली "गंभीर पंपिंग + ठीक पंपिंग" मोड को अपनाती हैः एक मैकेनिकल पंप द्वारा मोटे पंपिंग को संभाला जाता है,जिसे निर्दिष्ट समय के भीतर वायुमंडलीय दबाव से दबाव को 1*10−1 Pa तक कम करने की आवश्यकता हैसूक्ष्म पंपिंग एक आणविक पंप आदि द्वारा की जाती है और इसे निर्धारित वैक्यूम स्तर तक 30 से 60 मिनट के भीतर पहुंचने की आवश्यकता होती है।
संचालन के दौरान, it is necessary to regularly check the vacuum pump's air-pumping performance and promptly identify and solve problems such as aging oil quality and blocked pipelines to ensure the normal operation of the system.
सीलिंग प्रदर्शन स्थिर वैक्यूम स्तर सुनिश्चित करने की कुंजी है। रिसाव के परिणामस्वरूप वैक्यूम मानक का अनुपालन नहीं होगा और कोटिंग प्रक्रिया को प्रभावित करेगा।वैक्यूम कक्षों और पाइपलाइनों जैसे घटकों के सील प्रदर्शन को सख्ती से मानकों को पूरा करना चाहिए.
उपकरण को चालू करने से पहले हीलियम द्रव्यमान स्पेक्ट्रोमेट्री लीक डिटेक्शन विधि या दबाव वृद्धि दर विधि द्वारा इसके सील प्रदर्शन का परीक्षण किया जाना चाहिए।यदि दबाव वृद्धि की दर 5*10−2 Pa/min से अधिक हो, रिसाव के बिंदुओं की पहचान की जानी चाहिए।
सीलिंग रिंगों और वैक्यूम वाल्वों का नियमित निरीक्षण करना, कक्षों और पाइपलाइनों को साफ करना और सीलिंग सतहों को बंद होने से रोकना आवश्यक है।
वैक्यूम पंप और वैक्यूम गेज जैसे मुख्य घटकों के संचालन की स्थिति सीधे सिस्टम के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। इसलिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा किया जाना चाहिएः
यांत्रिक तेल पंप को हर 200 घंटे में बदलना चाहिए। नए तेल को NAS 6 ग्रेड तक फ़िल्टर करने की आवश्यकता है। आणविक पंप बीयरिंग को हर 5,000 घंटे में वसा के साथ स्नेहन करने की आवश्यकता है।यदि रोटेशन प्रतिरोध सीमा से अधिक है तो वसा को बदल दिया जाना चाहिएवैक्यूम गेज को नियमित रूप से ± 1% से अधिक की त्रुटि के साथ कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।वैक्यूम वाल्वों की लचीलापन की जांच की जानी चाहिए ताकि लीक या खराब वैक्यूम निष्कर्षण से बचने के लिए.
स्थिर बिजली आपूर्ति और कुशल शीतलन प्रणाली उपकरण के सामान्य संचालन की गारंटी है जो बिजली में उतार-चढ़ाव और अति ताप के कारण होने वाली खराबी को रोक सकती है,साथ ही कोटिंग की गुणवत्ता में गिरावट.
विद्युत प्रणाली मुख्य विद्युत आपूर्ति और नियंत्रण विद्युत आपूर्ति में विभाजित है। मुख्य विद्युत आपूर्ति उच्च-शक्ति घटकों को शक्ति प्रदान करती है,जबकि नियंत्रण बिजली की आपूर्ति सटीक घटकों के लिए बिजली की आपूर्तिदोनों को सख्त आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
मुख्य बिजली की आपूर्ति तीन-चरण 380V, 50 हर्ट्ज वैकल्पिक धारा का उपयोग करता है, ± 5% के भीतर वोल्टेज उतार-चढ़ाव के साथ। आवृत्ति 49 से 51 हर्ट्ज है। नियंत्रण बिजली की आपूर्ति एकल-चरण 220V का उपयोग करती है,50 हर्ट्ज की वैकल्पिक धारा, वोल्टेज उतार-चढ़ाव के साथ ± 3% के भीतर। उपकरण को अलग से ग्राउंड करने की आवश्यकता है, ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4Ω से अधिक नहीं है।
अचानक बिजली कटौती के मामले में उपकरण और उत्पादों को क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए एक UPS आपातकालीन बिजली आपूर्ति से लैस होना आवश्यक है; उच्च शक्ति वाले उपकरण के लिए,वोल्टेज उतार-चढ़ाव से बचने के लिए एक अलग ट्रांसफार्मर कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए.
उपकरण के संचालन के दौरान, कोर घटकों गर्मी की एक बड़ी मात्रा उत्पन्न करेगा। गर्मी शीघ्रता से दूर करने में विफलता घटकों के प्रदर्शन में गिरावट और विरूपण का कारण होगा.शीतलन प्रणाली को उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
उच्च शक्ति वाले उपकरण में जल शीतलन प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जबकि कम शक्ति वाले उपकरण में पवन शीतलन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। जल शीतलन प्रणाली का इनपुट पानी का तापमान ≤ 25°C है,आउटलेट पानी का तापमान ≤ 35°C है, पानी का दबाव 0.2 से 0.4 एमपीए है, और प्रवाह दर उपकरण की शक्ति के अनुसार निर्धारित की जाती है।
शीतलन पाइपलाइन की चिकनाई सुनिश्चित करने, पानी के टैंक से तराजू निकालने और पानी के पंप की स्थिति की जांच करने के लिए दैनिक जांच की जानी चाहिए; वायु शीतलन प्रणाली के लिए,गर्मी डिस्पेंसर पर धूल को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए ताकि गर्मी का अच्छा अपव्यय सुनिश्चित हो सके।.
कोटिंग सामग्री, सब्सट्रेट और सहायक सामग्रियों की गुणवत्ता और विनिर्देश सीधे फिल्म परत के प्रदर्शन और उपस्थिति को निर्धारित करते हैं,और सख्ती से परिचालन की शर्तों को पूरा करना चाहिए.
कोटिंग सामग्री की शुद्धता और रूप प्रक्रिया और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए: वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग के लिए, धातुओं या मिश्र धातुओं को ≥ 99.99% शुद्धता के साथ चुना जाता है,और सतह पर कोई ऑक्सीकृत अशुद्धियाँ नहीं हैंमैग्नेट्रॉन स्पटरिंग लक्ष्यों के लिए शुद्धता ≥ 99.9% है और सतह सपाट है और आकार उपयुक्त है।
भाप के दबाव और सामग्री के पिघलने बिंदु को वैक्यूम डिग्री और वाष्पीकरण शक्ति के साथ मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च पिघलने बिंदु वाली सामग्री के लिए,इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण का प्रयोग किया जा सकता हैजबकि कम पिघलने बिंदु वाली सामग्री के लिए प्रतिरोध हीटिंग वाष्पीकरण को अपनाया जा सकता है।
सब्सट्रेट को कोटिंग सामग्री के साथ संगत होना चाहिए, इसकी सतह साफ और सपाट होनी चाहिए और इसका उचित आकार होना चाहिए अन्यथा यह कोटिंग परत की आसंजन और एकरूपता को प्रभावित करेगा।
कोटिंग से पहले, सब्सट्रेट को "मैकेनिकल क्लीनिंग + रासायनिक क्लीनिंग + प्लाज्मा क्लीनिंग" पूर्व-उपचार से गुजरना पड़ता है।उन्हें आंतरिक तनाव को मुक्त करने के लिए 150-200°C तक प्रीहीट किया जाना चाहिए, और प्लास्टिक के सब्सट्रेट के लिए, पूर्व ताप का तापमान विकृति को रोकने के लिए ≤ 80°C होना चाहिए।
वैक्यूम पंप तेल, सीलिंग रिंग और प्रक्रिया गैस जैसे सहायक सामग्री उपकरण के संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
वैक्यूम पंप का तेल एक विशिष्ट मॉडल के साथ चुना जाता है, और सीलिंग रिंग उच्च तापमान और वैक्यूम के लिए प्रतिरोधी फ्लोरो रबर से बनी होती है; प्रक्रिया गैस की शुद्धता ≥ 99.999%,और प्रवाह दर एक उच्च परिशुद्धता प्रवाहमीटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, ≤ ± 1% की त्रुटि के साथ
उपकरण के संचालन में उच्च दबाव, उच्च तापमान और उच्च वैक्यूम जैसे खतरनाक कारक शामिल हैं।किसी भी सुरक्षा दुर्घटना से बचने के लिए सुरक्षा शर्तों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।.
वाष्पीकरण स्रोतों, स्पटरिंग लक्ष्यों आदि के लिए उच्च वोल्टेज बिजली की आपूर्ति (30kV तक) की आवश्यकता होती है। उपकरण उच्च वोल्टेज अलार्म और ग्राउंडिंग उपकरणों से लैस होना चाहिए,और उच्च वोल्टेज लाइनों को ढाला जाना चाहिए. ऑपरेटरों को अछूता सुरक्षात्मक गियर पहनना चाहिए. रखरखाव के दौरान, बिजली पहले डिस्कनेक्ट और डिस्चार्ज की जानी चाहिए.
मुख्य घटक अत्यंत उच्च तापमान पर काम करते हैं। उपकरण को उच्च तापमान सुरक्षा बाधा से लैस किया जाना चाहिए, और ऑपरेटरों को गर्मी प्रतिरोधी सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए.उपकरण के आसपास ज्वलनशील या विस्फोटक वस्तुओं को ढेर करना मना है और अग्निशमन उपकरण उपलब्ध कराए जाने चाहिए।
कैबिन के दरवाजे को खोलने से पहले कैमरे को दबाव में लाया जाता है, इससे आसानी से खतरा पैदा हो सकता है। इसलिए, उपकरण को वैक्यूम दबाव अलार्म डिवाइस से लैस किया जाना चाहिए।यह पुष्टि करना आवश्यक है कि दबाव सामान्य हो गया हैऑपरेशन के दौरान सीलिंग प्रदर्शन की नियमित जांच की जानी चाहिए।
उपकरण आपातकालीन स्टॉप बटन, आपातकालीन दबाव राहत वाल्व और अन्य उपकरणों से लैस होना चाहिए। आपातकालीन स्टॉप बटन का संचालन करना आसान होना चाहिए।कंप्यूटर कक्ष में अग्निशमन उपकरण होना चाहिए।, और ऑपरेटरों को आपातकालीन हैंडलिंग के तरीकों से परिचित होना चाहिए।
ऑपरेटरों की व्यावसायिक योग्यता और परिचालन मानकीकरण सीधे उपकरण संचालन, कोटिंग गुणवत्ता और सुरक्षा को प्रभावित करता है, और संबंधित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
ऑपरेटरों को वैक्यूम कोटिंग के सिद्धांतों, उपकरण की संरचना और प्रक्रिया प्रवाह से परिचित होना चाहिए, पैरामीटर समायोजन के तरीकों में महारत हासिल करनी चाहिए,और दोषों का निदान करने और उनसे निपटने की क्षमता रखते हैंकाम शुरू करने से पहले उन्हें व्यावसायिक प्रशिक्षण से गुजरना होगा और मूल्यांकन पास करना होगा।
ऑपरेटरों को प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिएः उपकरण को चालू करने से पहले, इसकी स्थिति की जांच करें; संचालन के दौरान, मापदंडों की निगरानी करें; और किसी भी असामान्यता के मामले में मशीन को तुरंत रोकें;ऑपरेशन पूरा होने के बाद, नियमों के अनुसार उपकरण बंद करें, इसे साफ करें, ऑपरेशन विवरण रिकॉर्ड करें और एक संग्रह स्थापित करें।
ऑपरेटरों को सुरक्षा की मजबूत भावना होनी चाहिए, सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए और आपातकालीन प्रक्रियाओं से परिचित होना चाहिए।उन्हें नियमित रूप से सुरक्षा प्रशिक्षण और अभ्यासों में भाग लेना चाहिए ताकि वे अपने सुरक्षा संचालन और आपात स्थिति से निपटने की क्षमताओं में सुधार कर सकें.
वैक्यूम कोटिंग मशीन के संचालन की शर्तें व्यवस्थित और समग्र हैं। छह मूल शर्तें परस्पर संबंधित और अपरिहार्य हैं।केवल इन शर्तों का सख्ती से पालन करने से ही उपकरण स्थिर और कुशलता से काम कर सकता है, और कोटिंग गुणवत्ता और उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करें।
प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ उपकरणों की परिशुद्धता और जटिलता में वृद्धि हुई है, और परिचालन स्थितियों के लिए आवश्यकताएं अधिक सख्त हो गई हैं।चिकित्सकों को अपने व्यावसायिक कौशल में सुधार करने की आवश्यकता है, संचालन को मानकीकृत करना, उपकरण रखरखाव को मजबूत करना, परिचालन स्थितियों को अनुकूलित करना और वैक्यूम कोटिंग तकनीक के व्यापक अनुप्रयोग को बढ़ावा देना।
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