2026-08-11
스테인레스 스틸 파이프는 건물 장식, 의료기기, 식품 처리, 석유화학,그리고 고품질 장비 제조에 있어서, 그 우수한 부식 저항성과 기계적 특성 때문에그러나 스테인레스 스틸 재료는 여전히 충분한 표면 경화, 마모 저항성,그리고 어떤 환경에서는 이상적인 부식 저항성이 떨어집니다.게다가 소비자들이 더 많은 것을 요구하고 디자인이 다양해지면서 색상의 스테인레스 스틸 파이프 시장은 계속 성장하고 있습니다.그리고 전통적인 표면 처리 방법은 동시에 성능과 미적 요구를 충족시키기 위해 노력합니다..
진공 코팅 기술은 스테인레스 스틸 파이프의 표면을 수정하는 데 완전히 새로운 솔루션을 제공했습니다.진공 코팅 퇴적물질은 진공 상태에서 원자나 이온 형태로 파이프 표면에 표적 물질을, 특정 기능을 가진 얇은 필름을 생성합니다. 스테인레스 스틸은 밀도가 높은 표면과 뛰어난 부식 저항력으로 PVD 코팅에 가장 이상적인 기판 중 하나가되었습니다.진공 코팅은 스테인레스 스틸 파이프의 내부 벽에 기능 코팅과 외부 벽에 장식 코팅을 만들기 위해 널리 사용됩니다..
1진공 코팅 스테인레스 스틸 파이프의 기술 원칙
진공 코팅: 고 진공 환경에서 코팅 소재는 저항 가열이나 전자 빔 폭격과 같은 방법을 통해 증발 또는 하강 상태로 가열됩니다.소재의 분자나 원자가 강철 파이프 표면에 퇴적하여 얇은 필름을 형성하도록이 방법은 짧은 작동 주기와 비교적 높은 효율을 가지고 있지만 코팅과 기판 사이의 결합 강도는 다소 제한적입니다.
스프터 코팅: 빛의 방출로 생성된 가스 이온을 사용하여 목표물을 폭격하여 원자가 발사되고 철강 파이프 표면에 퇴적됩니다.스프터 코팅은 다양한 재료로 작동합니다. 기본적으로 모든 것이 목표물로 사용될 수 있습니다., 그리고 그것은 특히 높은 녹는점, 낮은 증기 압력 물질에 적합합니다. 이 방법에 대한 장비는 비교적 복잡합니다.그리고 퇴적 속도는 증발 코팅보다 약간 느립니다.스테인리스 스틸 파이프의 내부 벽을 코팅하기 위해 DC 스프터링은 길고 좁은 파이프 안에 고품질 필름을 균등하게 저장할 수 있는 상당히 성숙한 방법입니다.
이온 접착: 진공 증발과 스프터링을 결합하여 가스 방출을 사용하여 코팅 물질을 부분적으로 이온화하여 이온 폭격으로 기판 표면에 퇴적됩니다.이온 접착의 주요 장점은 필름이 기질에 매우 강하게 붙어 있고 상대적으로 높은 퇴적율을 가지고 있다는 것입니다.멀티-아크 이온 접착은 철강 파이프에 장식 코팅을위한 일반적인 과정이며 우수한 접착력과 풍부한 색상을 가진 필름을 생산 할 수 있습니다.
2진공 코팅 스테인레스 스틸 파이프의 주요 장점
기판 호환성 은 훌륭 합니다. 스테인레스 스틸 은 PVD 코팅 을 위한 이상적 인 재료 입니다. 그 이유 는 그 가연성 과 밀집 한 표면 구조 를 가지고 있기 때문 입니다.진크 합금과 같은 기판, 구리 합금, 알루미늄 합금은 산화되거나 표면 포로가 있기 때문에 직접 적용하면 코팅이 벗겨지기 쉽기 때문에 일반적으로 화학적 전압 염기 층이 필요합니다.
강도 및 마모 저항성이 크게 향상되었습니다. 진공 코팅은 스테인레스 스틸 파이프의 표면 강도를 크게 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어 DLC ( 다이아몬드와 같은 탄소) 코팅으로,코팅 후 표면 경도는 5-25 GPa에 도달 할 수 있지만 304 스테인레스 스틸은 약 2 GPa입니다. 마모율은 약 10-3 mm3에서 떨어질 수 있습니다.스테인리스 스틸의 경우 10−7 수준으로. PVD 코팅 경도는 일반적으로 스테인리스 스틸 기판의 2 ~ 4 배이며, 스크래치 저항성과 마모 성능을 크게 향상시킵니다.
색상 풍부하고 매우 장식적입니다. 진공 코팅은 금, 장미 금, 검은색, 총금속, 동,소재의 원래 광택과 표면 질감을 유지하는 균일한 필름 층고 광택의 표면은 여전히 반짝이고, 붓 된 텍스처는 명확하게 보입니다. 진공 접착은 일반적인 가전 접착이 달성 할 수없는 광택과 검은 완성도를 달성 할 수 있습니다.
명백한 환경 이점: 진공 코팅은 화학적 접착 용액을 사용하지 않고 진공 환경에서 완전히 진행되는 건조한 과정이며 중금속 오염을 발생시키지 않습니다.폐수나 배기가스 배출이 없습니다., 그리고 점점 더 엄격한 환경 규정을 준수합니다.
3스테인레스 스틸 파이프의 코팅 과정
전처리 청소. 전처리는 코팅의 품질을 결정하는 중요한 단계입니다.코팅의 접착력에 심각한 영향을 줄 것입니다.스테인레스 스틸 파이프 를 청소 하는 데 있어서 어려움 은 파이프 안 에 숨겨진 불순물, 용접물, 또는 접착물 에 숨겨진 불순물 으로 인해 제거 하기 어렵다.산업 실무에서, 닦은 스테인리스 스틸 파이프는 일반적으로 여러 초음파 청소 단계를 거칩니다:용매 초음파 청소 → 수도꼭지 물 초음파 청소 → 이온화 된 물 초음파 청소 → 이온화 된 물 씻기 → 건조스테인레스 스틸 파이프의 내부 벽에 대한 특수 초음파 청소 장치가 개발되었습니다. 이 장치들은 파이프의 내부 벽을 따라 이동하기 위해 회전 좌석에 설치된 청소 장치를 사용합니다.효율적인 청소.
오븐 로딩 및 진공. 청소 및 마른 스테인레스 스틸 파이프를 진공 방 안의 특수 장착 장치에 매달고, 평평한 코팅을 위해 파이프 사이에 약간의 공간이 있는지 확인하십시오..진공 펌프 시스템을 켜고 필요한 높은 진공 수준으로 방을 끌어내십시오.
이온 정화 및 활성화: 진공 하에서 아르곤 가스를 도입하고 고에너지 아르곤 이온을 사용하여 강철 파이프 표면을 폭격하여 편향을 가합니다.이것은 원자 수준의 깊은 청소와 표면 활성화를 수행합니다, 후속 코팅을 위해 이상적인 접착 인터페이스를 만듭니다.
코팅 퇴적. 표적 필름의 종류에 따라 질소 또는 아세틸렌과 같은 반응성 가스가 도입되고 표적 물질은 스프터링 또는 아크 방법을 통해 이온화됩니다.철강 파이프 표면에 복합 필름을 형성하는스테인레스 스틸 파이프의 내부 벽을 코팅하기 위해서는 길고 좁은 파이프 내부의 균일한 커버링을 달성하기 위해 특별히 설계된 스프터링 장비가 필요합니다.연구 결과에 따르면 동전 스프터링 TiN 필름은 스테인레스 스틸 파이프의 내부 벽에, 최적화 된 공정 매개 변수는: 80-90 Pa의 작업 압력 및 160-180 ° C의 기판 온도. 이러한 조건에서 필름 퇴적 속도는 약 0.145 nm/s입니다.
냉각 및 제거. 코팅이 끝나면 전기와 가스를 끄십시오. 진공 방에서 자연적으로 냉각 된 후 철 파이프를 꺼냅니다.
4주요 응용 시나리오 및 기술적 도전
파이프 라인의 내부 벽에 기능적 코팅. 스테인레스 스틸 파이프의 내부 벽에 코팅은 가속기 진공 챔버, 반도체 장비 파이프 라인,식품 및 의약품 운송 파이프티안 필름을 적용 한 후, 스테인리스 스틸 내부 벽의 2차 전자 양산량은 현저히 감소하고, 배출 가스의 비율은 원료 스테인리스 스틸보다 낫습니다.길이와 지름의 비율이 20이상의 좁은 파이프:1, DLC 항성화 윤활유 코팅은 PECVD를 사용하여 홀 캐토드 배열 기술과 결합하여 내부 벽에 적용 할 수 있습니다.
건물 장식용 스테인레스 스틸 파이프, 가구 파이프, 욕실 용품 등진공 코팅은 풍부한 색상 효과와 뛰어난 기상 저항을 달성 할 수 있습니다.산성 소금 스프레이 테스트는 레벨 10에서 24 시간, 그리고 UV 저항 테스트는 500 시간을 초과 할 수 있습니다. 컬러 PVD 코팅은 스테인리스 스틸 기판의 부식 저항을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다.하지만 PVD 코팅은 기판의 부패를 완전히 막을 수 없습니다.기판 자체의 부식 저항은 코팅의 지속성을 유지하는 열쇠입니다.
색상 PVD 코팅의 유지. 코팅 후 스테인리스 스틸 파이프는 강한 산, 강한 염기 또는 플로라이드 또는 높은 소금과 같은 부식 물질과의 장기 접촉을 피해야합니다.일반 청소용, 그것은 부드러운 면화 천과 함께 산업 알코올을 사용하는 것이 좋습니다. 일부 고급 애플리케이션을 위해,당신은 지문 저항성 및 염증 저항성을 향상시키기 위해 투명한 안티 지문 코팅을 분사 선택할 수 있습니다., 그러나 분사 후 색상 일관성 및 질감 변경에 유의하십시오.
