Lion King Vacuum Technology Co., Ltd
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Machine de revêtement sous vide PVD entièrement automatique avec taille de chambre personnalisée et dureté HV3000+ pour poignées de porte
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Machine de revêtement sous vide PVD entièrement automatique avec taille de chambre personnalisée et dureté HV3000+ pour poignées de porte

Lieu d'origine Guangdong
Nom de marque Lion King
Certification CE
Détails du produit
Alimentation en revêtement:
DC / RF / AC
Processus de revêtement:
Évaporation sous vide
Densité du revêtement:
≥99,9 %
Épaisseur du revêtement:
0,1 à 10 microns
Technologie de revêtement:
Ion multi-arc
Application de revêtement:
Décoratif, fonctionnel, protecteur
Couleur du revêtement:
Argent, or, or rose, noir, etc.
Uniformité du revêtement:
≤±5%
Dureté de revêtement:
≥HV800
Adhésion du revêtement:
≥ grade 1
Substrat de revêtement:
Métal, Verre, Céramique, Plastique
Taille de la chambre de revêtement:
Personnalisé
Système de contrôle de revêtement:
PLC / écran tactile
Température de revêtement:
≤200℃
Taille de revêtement:
Personnalisé
Vitesse de revêtement:
1 à 4 m / min
Source de revêtement:
Évaporation de l'arc
Matériau de revêtement:
Métal
Mettre en évidence: 

Machine de revêtement sous vide PVD entièrement automatique

,

Machine de revêtement sous vide pour poignée de porte

,

Machine à revêtement sous vide PVD pour matériel

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Délai de livraison
20
Description du produit
Machine de revêtement sous vide PVD entièrement automatique pour poignée de porte et produits matériels
Spécifications techniques de base
Paramètres du système sous vide
  • Le vide ultime:≤ 5,0 × 10−4 Pa (condition sans charge), jusqu'à 8,0 × 10−7 Pa pour les modèles haut de gamme
  • Pression de fonctionnement sous vide:1.0×10−2 Pa, assurant des revêtements denses et exempts de défauts
  • Vitesse de pompage:Atteint 4,0 × 10−3 Pa à partir de la pression atmosphérique en 15-20 minutes, améliorant le chiffre d'affaires de la production
  • Taux de fuite:≤1,0×10−3 Pa*L/s, excellente rétention de pression (vacuum ≤5Pa après 12 heures d'arrêt)
Chambre de revêtement et capacité de chargement (plusieurs modèles disponibles)
Modèle Taille de la chambre (Φ×H) Espace de revêtement effectif (Φ × H) Charge maximale de la pièce (Φ175 mm)
Compact 1413 Pour les véhicules à moteur électrique Pour les véhicules à moteur à combustion 16 pièces par lot
Norme 1613 Pour les véhicules à moteur électrique Pour les véhicules à moteur à combustion 20 pièces par lot
Grand 1913 Pour les véhicules à moteur électrique Pour les véhicules à moteur à combustion 24 pièces par lot
Personnalisé Personnalisable Personnalisable Pour les machines extrêmement longues ou de grande taille
Structure de la chambre:Conception verticale à une seule porte pour faciliter le chargement/déchargement de matériel irrégulier tel que les poignées et les serrures de porte
Paramètres de processus et de performances
  • Technologie de revêtement:Processus hybride de pulvérisation de magnétrons à fréquence moyenne MF + revêtement ionique multi-arc, combinaison de cibles plane/cylindrique en option
  • Configuration de la cible:Cibles Ti, Cr, Zr, TiAl standard (10 cibles d'arc + 6 paires de cibles cylindriques), à l'appui de la préparation du revêtement d'alliage/composé
  • Performance du revêtement:Dureté jusqu'à HV3000+, degré d'adhérence ≤1B (essai de découpe transversale), résistance à la corrosion par pulvérisation saline ≥500 heures
  • Contrôle de l'épaisseur:Surveillance par cristal de quartz avec une précision de ± 1,5 nm, plage d'épaisseur réglable de 0,1 à 5 μm
  • Cycle de production:00,5-3,5 heures par lot, adapté à la production en série
Paramètres de contrôle et d'adaptation
  • Mode de fonctionnement:Completement automatique (PLC + écran tactile) + semi-automatique + commutation manuelle, prise en charge de la télécommande/diagnostic
  • Configuration de la puissance:alimentation en courant continu à impulsions superposées + alimentation en pulvérisation par pulvérisation de magnétrons à fréquence moyenne, 70 kW (380 V/50 Hz)
  • Substrats compatibles:Alliages de zinc, d'aluminium, de laiton, d'acier inoxydable et autres matériaux communs
  • Les dimensions:3000×3000×2600 mm (modèle standard), poids d'environ 5,5 tonnes
Points de vente essentiels
Conception adaptative adaptée au matériel
  • Compatibilité des pièces de forme spéciale:Le support de pièce tournante par satellite + les fixations réglables assurent un revêtement uniforme sans angles morts sur les surfaces courbes des poignées de porte et des bords de serrure, différence de couleur ≤ΔE2.0
  • Compatibilité multi-spécifications:3 tailles de chambre standard + options de personnalisation, adaptées au matériel de taille réelle, des petites poignées à trou unique aux longues poignées de traction
  • Pré-traitement intégré:Module de nettoyage par plasma intégré améliore l'adhérence du substrat et réduit l'impact des impuretés résiduelles après le polissage du matériel
Les avantages d'une production efficace et écologique
  • Le processus vert:Aucun rejet de déchets chimiques, zéro pollution par les métaux lourds, conforme aux normes RoHS/CE de l'UE, remplacement de la galvanoplastie traditionnelle
  • Conception à grande capacité:16-24 pièces par lot, production quotidienne allant jusqu'à 80-120 pièces, consommation unitaire d'énergie 30% inférieure à celle des équipements traditionnels
  • Faible coût de maintenance:Conception modulaire + remplacement rapide des pièces usées, coût annuel de maintenance ≤ 5% du prix total de l'équipement
Des performances de décoration et de protection haut de gamme
  • Variété de couleurs:Prend en charge plus de 15 couleurs populaires, notamment le noir IP, l'or rose, l'or champagne, le noir pistolet, l'or zircon, avec des finitions miroir / pinceau / mate disponibles
  • Durabilité à long termeCouche résistante aux rayures (dureté du crayon ≥ 4H), non fanée et non oxydante sans risque de décoloration pendant la période de garantie
  • Attribut à valeur ajoutée:Améliore la qualité des produits matériels avec des caractéristiques à la fois décoratives et fonctionnelles, favorisant une prime de 20% à 50% pour les produits finis
Garantie de renseignement et de fiabilité
  • Stabilité du processus:Système de traitement des données SCADA stocke plus de 100 ensembles de paramètres de processus avec une répétabilité ≥ 98%
  • Protection de la sécurité:Plusieurs dispositifs de sécurité, y compris le verrouillage hydraulique, la protection contre la surtension et l'alarme de fuite sous vide; aucune qualification professionnelle n'est requise pour les opérateurs
  • Service à cycle complet:Fournit l'installation et la mise en service, la formation au processus, une garantie d'un an + un support technique à vie et des solutions de revêtement personnalisables

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