Roll-to-roll coating machines zijn ontworpen voor continu coaten van flexibele substraten (bijv. films, folies, stoffen). Hun kernfuncties draaien om "hoge efficiëntie, precisie en veelzijdigheid" om zich aan te passen aan de massaproductie van flexibele materialen:
- Brede materiaalcompatibiliteit: Ondersteunt coating op verschillende flexibele substraten, waaronder PET (polyesterfilm), PI (polyimidefilm), metaalfolies (aluminiumfolie, koperfolie), non-woven stoffen en dun glas (dikte ≥ 0,1 mm).
- Instelbare substraatbreedte: Compatibel met rolbreedtes van 300 mm (laboratoriumschaal) tot 3200 mm (industriële grootschalige), voldoet aan de behoeften van kleine R&D-batches en massaproductie.
- Spanningsstabiliteitscontrole: Uitgerust met een intelligent spanningscontrolesysteem met meerdere secties (spanningsbereik: 5 ~ 500 N), waardoor substraatrimpeling, uitrekking of breuk tijdens het afwikkelen, coaten en oprollen wordt voorkomen.
- Non-stop werking: Integreert afwikkelen → voorbehandeling (plasmaschoonmaak/verwarming) → coating → drogen/uitharden → oprollen in één lijn, ondersteunt 24/7 continue productie (stilstand ≤ 1% voor rolvervanging).
- Snelle coatingsnelheid: Coatingsnelheid instelbaar van 1 ~ 15 m/min (afhankelijk van het coatingtype en de dikte), bijv. 8 m/min voor 5μm dikke lijmcoating op PET-film.
- Hoge materiaalbenutting: Precisie coatingkoppen (bijv. sleufdop, gravure) verminderen materiaalverspilling tot ≤ 5% (veel lager dan de 15%+ verspillingsgraad van batchcoating).
- Uniforme dikte: Coatingdikterange 0,1μm ~ 500μm, met een dikteuniformiteitsfout ≤ ±3% (bereikt via real-time diktemonitoringsystemen zoals lasersensoren of bètagauges).
- Compatibiliteit met multi-coatingtechnologie: Ondersteunt sleufdopcoating (hoge precisie voor functionele films), gravurecoating (hoge snelheid voor decoratieve lagen), Mayer-staafcoating (lage kosten voor dunne lagen) en spuitcoating (voor onregelmatige oppervlakken).
- Stabiel uitharden/drogen: Configureerbaar met heteluchtdrogen, infrarood (IR) uitharding of UV-uithardingsmodules (temperatuurregelingsnauwkeurigheid ±1℃), waardoor coatinghechting en prestaties worden gewaarborgd.
- Geautomatiseerde controle: PLC + HMI touchscreen-systeem, met opslag van recepten met één klik (ondersteunt 100+ coatingparameters), automatische foutmelding en bewaking op afstand (optionele IoT-functie).
- Milieuconformiteit: Geen vluchtige organische stoffen (VOS) voor coatings op waterbasis/UV; afvalgasbehandelingssystemen (optioneel) voldoen aan de EU CE- en US EPA-normen.
- Ruimtebesparende lay-out: Horizontaal inline ontwerp (lengte 5 ~ 20 m, aanpasbaar) vermindert de vloeroppervlakte met 30% in vergelijking met traditionele batchopstellingen met meerdere machines.
Focus op het oplossen van pijnpunten in de industrie (lage efficiëntie, slechte consistentie, hoge kosten) en het benadrukken van concurrentievoordelen voor doelklanten (flexibele elektronica, verpakkingen, nieuwe energie-industrieën):
- Elimineer batchcoatingbeperkingen: Vervangt "snijden → coating van één stuk → splitsen" door continue productie, waardoor de productiecycli met 60% worden verkort (bijv. 10.000㎡ PET-filmcoating duurt 1 dag vs. 3 dagen voor batchverwerking).
- Verbeter productconsistentie: Voorkomt handmatige bedieningsfouten bij batchcoating; zorgt voor een uniforme dikte en hechting over de gehele rol (cruciaal voor flexibele circuits en zonnefilms).
- Verlaag arbeidskosten: Volledige lijnautomatisering vereist slechts 1 ~ 2 operators (vs. 5 ~ 8 voor batchcoatinglijnen), waardoor de arbeidskosten met 70% worden verlaagd.
- Lage bedrijfskosten: Hoge materiaalbenutting (≤5% afval) + energiebesparende motoren (15% lager stroomverbruik dan vergelijkbare modellen) + weinig onderhoud (slijtdelen hebben een levensduur van 5.000 uur).
- Hoog rendement op investering (ROI): Machines op industriële schaal (1600 mm breedte) kunnen de kosten in 8 ~ 12 maanden terugverdienen (gebaseerd op 8 uur dagelijkse werking voor flexibele verpakkingsfilms).
- Schaalbaarheid: Modulair ontwerp maakt het toevoegen van voorbehandeling (plasma) of nabewerking (snijden) modules mogelijk zonder de hele machine te vervangen, aanpassing aan bedrijfsgroei.
- Aanpassing aan meerdere industrieën: Eén machine voor meerdere toepassingen (bijv. zelfklevende tapes, flexibele OLED-films, lithium-ion batterijscheiders) door het wisselen van coatingkoppen en recepten.
- Internationale kwaliteitsnormen: Gecoate producten voldoen aan de ISO 9001 (kwaliteit), RoHS (milieu) en UL (veiligheid) normen, ter ondersteuning van de export naar wereldwijde markten.
- Maatwerk: Biedt oplossingen op maat voor speciale behoeften (bijv. antistatische coating voor elektronica, high-barrier coating voor voedselverpakkingen).
roll to roll coating machine, R2R coating machine, continuous roll coating equipment, flexible substrate coating machine
flexible electronics roll to roll coating machine, lithium battery separator R2R coater, food packaging film roll coating equipment, OLED film roll to roll coating machine
high precision roll to roll coating machine, automatic R2R coating equipment, high speed continuous roll coating machine, low waste roll to roll coater
PET film roll to roll coating machine, aluminum foil continuous coating equipment, adhesive tape R2R coating machine, solar film roll to roll coater
industrial roll to roll coating machine China, CE certified R2R coating equipment, US EPA compliant roll coating machine, custom roll to roll coating machine manufacturer
4. Belangrijkste technische parameters
| Parameter categorie |
Algemeen bereik |
Beschrijving |
| Substraatbreedte |
300-2000mm |
Aanpasbare breedte volgens vereisten |
| Substraattikte |
10μm-500μm |
Aanpasbaar aan verschillende diktes van flexibele substraten |
| Coatingmateriaal |
Metalen, legeringen, oxiden, etc. |
Overeenkomstige doelmaterialen vereist |
| Coatingdikte |
5nm-5μm |
Instelbaar via sputteringvermogen en snelheid |
| Vacuümgraad |
1×10⁻³ - 5×10⁻⁵ Pa |
Zorgt voor sputteringkwaliteit en coatingzuiverheid |
| Productiesnelheid |
0,5-5m/min |
Aangepast op basis van coatingdikte en substraateigenschappen |
5. Apparatuursamenstelling (Kerncomponenten)
Een complete set apparatuur omvat meestal vijf systemen om een stabiele werking te garanderen:
1. Vacuümsysteem: Bestaat uit een vacuümpompenset (moleculaire pomp, roots-pomp) en een vacuümkamer, het handhaaft de hoogvacuümomgeving die nodig is voor sputtering.
2. Magnetron sputteringsysteem: Bevat magnetrontargets (planair targets, cilindrische targets) en sputtervoedingen (DC, RF), die verantwoordelijk zijn voor het genereren van coatingdeeltjes.
3. Wikkel- en transmissiesysteem: Bestaat uit een afwikkelaar, oproller, geleiderollen en spanningscontrolesysteem, waardoor een stabiele en continue transmissie van het substraat wordt gewaarborgd.
4. Temperatuurregelsysteem: Uitgerust met kamerverwarmings-/koelapparatuur en substraattemperatuurregelingsmodules om substraatvervorming door hoge temperaturen te voorkomen.
5. Besturingssysteem: Maakt gebruik van PLC + touchscreen om automatische controle en bewaking van parameters zoals vacuümgraad, sputteringvermogen en transmissiesnelheid te realiseren.
