Машины для рулонного нанесения покрытий предназначены для непрерывного нанесения покрытий на гибкие подложки (например, пленки, фольга, ткани). Их основные характеристики вращаются вокруг "высокой эффективности, точности и универсальности" для адаптации к массовому производству гибких материалов:
- Широкая совместимость материалов: Поддерживает нанесение покрытий на различные гибкие подложки, включая ПЭТ (полиэфирная пленка), ПИ (полиимидная пленка), металлические фольги (алюминиевая фольга, медная фольга), нетканые материалы и тонкое стекло (толщина ≥ 0,1 мм).
- Регулируемая ширина подложки: Совместимость с шириной рулона от 300 мм (лабораторный масштаб) до 3200 мм (промышленный крупномасштаб), удовлетворяя потребности мелкосерийных исследований и разработок и массового производства.
- Контроль стабильности натяжения: Оснащена многосекционной интеллектуальной системой контроля натяжения (диапазон натяжения: 5 ~ 500 Н), предотвращающей сморщивание, растяжение или разрыв подложки во время размотки, нанесения покрытия и намотки.
- Непрерывная работа: Объединяет размотку → предварительную обработку (плазменная очистка/нагрев) → нанесение покрытия → сушку/отверждение → намотку в одну линию, поддерживая круглосуточное непрерывное производство (время простоя ≤ 1% для замены рулона).
- Высокая скорость нанесения покрытия: Скорость нанесения покрытия регулируется от 1 до 15 м/мин (в зависимости от типа и толщины покрытия), например, 8 м/мин для нанесения клеевого покрытия толщиной 5 мкм на ПЭТ-пленку.
- Высокое использование материалов: Прецизионные головки для нанесения покрытий (например, щелевая головка, гравировка) снижают отходы материала до ≤ 5% (намного ниже, чем 15%+ отходов при нанесении покрытий партиями).
- Равномерная толщина: Диапазон толщины покрытия 0,1 мкм ~ 500 мкм, с погрешностью равномерности толщины ≤ ±3% (достигается с помощью систем мониторинга толщины в реальном времени, таких как лазерные датчики или бета-датчики).
- Совместимость с технологией многослойного покрытия: Поддерживает щелевое нанесение покрытий (высокая точность для функциональных пленок), гравировку (высокая скорость для декоративных слоев), нанесение покрытий стержнем Майера (низкая стоимость для тонких слоев) и распыление (для неровных поверхностей).
- Стабильное отверждение/сушка: Настраивается с помощью модулей сушки горячим воздухом, инфракрасного (ИК) отверждения или УФ-отверждения (точность контроля температуры ±1℃), обеспечивая адгезию и производительность покрытия.
- Автоматизированное управление: Система ПЛК + сенсорный экран HMI с сохранением рецептов одним щелчком (поддерживает более 100 параметров покрытия), автоматической сигнализацией неисправностей и удаленным мониторингом (дополнительная функция IoT).
- Соответствие экологическим требованиям: Отсутствие летучих органических соединений (ЛОС) для покрытий на водной основе/УФ-покрытий; системы очистки отработанных газов (дополнительно) соответствуют стандартам ЕС CE и США EPA.
- Компактная компоновка: Горизонтальная линейная конструкция (длина 5 ~ 20 м, настраиваемая) уменьшает занимаемую площадь на 30% по сравнению с традиционными многомашинными пакетными установками.
Основное внимание уделяется решению проблем отрасли (низкая эффективность, плохая согласованность, высокая стоимость) и подчеркиванию конкурентных преимуществ для целевых клиентов (гибкая электроника, упаковка, новые энергетические отрасли):
- Устранение ограничений пакетного нанесения покрытий: Заменяет "резку → нанесение покрытия на отдельные детали → склейку" непрерывным производством, сокращая производственные циклы на 60% (например, нанесение покрытия на ПЭТ-пленку площадью 10 000㎡ занимает 1 день против 3 дней при пакетной обработке).
- Улучшение согласованности продукции: Избегает ошибок ручного управления при пакетном нанесении покрытий; обеспечивает равномерную толщину и адгезию по всей длине рулона (критично для гибких схем и солнечных пленок).
- Снижение затрат на оплату труда: Полностью автоматизированная линия требует всего 1 ~ 2 оператора (против 5 ~ 8 для линий пакетного нанесения покрытий), сокращая затраты на оплату труда на 70%.
- Низкие эксплуатационные расходы: Высокое использование материалов (≤5% отходов) + энергосберегающие двигатели (на 15% меньше энергопотребление, чем у аналогичных моделей) + низкое техническое обслуживание (срок службы изнашиваемых деталей 5000 часов).
- Высокая окупаемость инвестиций (ROI): Машины промышленного масштаба (ширина 1600 мм) могут окупить затраты за 8 ~ 12 месяцев (на основе 8-часовой ежедневной работы для гибких упаковочных пленок).
- Масштабируемость: Модульная конструкция позволяет добавлять модули предварительной обработки (плазма) или последующей обработки (резка) без замены всей машины, адаптируясь к росту бизнеса.
- Адаптация к различным отраслям: Одна машина для нескольких применений (например, клейкие ленты, гибкие OLED-пленки, сепараторы литий-ионных аккумуляторов) путем переключения головок для нанесения покрытий и рецептов.
- Международные стандарты качества: Покрытые продукты соответствуют стандартам ISO 9001 (качество), RoHS (экология) и UL (безопасность), поддерживая экспорт на мировые рынки.
- Настройка: Предлагает индивидуальные решения для особых потребностей (например, антистатическое покрытие для электроники, барьерное покрытие для пищевой упаковки).
машина для рулонного нанесения покрытий, машина для нанесения покрытий R2R, оборудование для непрерывного рулонного нанесения покрытий, машина для нанесения покрытий на гибкие подложки
машина для рулонного нанесения покрытий для гибкой электроники, устройство для нанесения покрытий R2R для литиевых батарей, оборудование для рулонного нанесения покрытий для пищевой упаковочной пленки, машина для рулонного нанесения покрытий для OLED-пленки
высокоточная машина для рулонного нанесения покрытий, автоматическое оборудование для нанесения покрытий R2R, высокоскоростная машина для непрерывного рулонного нанесения покрытий, устройство для рулонного нанесения покрытий с низким уровнем отходов
машина для рулонного нанесения покрытий на ПЭТ-пленку, оборудование для непрерывного нанесения покрытий на алюминиевую фольгу, машина для нанесения покрытий R2R на клейкую ленту, устройство для рулонного нанесения покрытий на солнечную пленку
промышленная машина для рулонного нанесения покрытий Китай, сертифицированное CE оборудование для нанесения покрытий R2R, машина для рулонного нанесения покрытий, соответствующая требованиям EPA США, производитель машин для рулонного нанесения покрытий по индивидуальному заказу
4. Ключевые технические параметры
| Категория параметра |
Общий диапазон |
Описание |
| Ширина подложки |
300-2000 мм |
Настраиваемая ширина в соответствии с требованиями |
| Толщина подложки |
10 мкм-500 мкм |
Адаптируется к различной толщине гибких подложек |
| Материал покрытия |
Металлы, сплавы, оксиды и т. д. |
Требуется соответствие целевым материалам |
| Толщина покрытия |
5 нм-5 мкм |
Регулируется с помощью мощности и скорости распыления |
| Степень вакуума |
1×10⁻³ - 5×10⁻⁵ Па |
Обеспечивает качество распыления и чистоту покрытия |
| Скорость производства |
0,5-5 м/мин |
Регулируется в зависимости от толщины покрытия и характеристик подложки |
5. Состав оборудования (основные компоненты)
Полный комплект оборудования обычно включает пять систем для обеспечения стабильной работы:
1. Вакуумная система: Состоит из вакуумного насосного агрегата (молекулярный насос, насос Рутса) и вакуумной камеры, поддерживает высоковакуумную среду, необходимую для распыления.
2. Система магнетронного распыления: Включает магнетронные мишени (плоские мишени, цилиндрические мишени) и источники питания для распыления (DC, RF), которые отвечают за генерацию частиц покрытия.
3. Система намотки и передачи: Состоит из размотчика, намотчика, направляющих роликов и системы контроля натяжения, обеспечивающей стабильную и непрерывную передачу подложки.
4. Система контроля температуры: Оснащена устройствами нагрева/охлаждения камеры и модулями контроля температуры подложки для предотвращения деформации подложки из-за высоких температур.
5. Система управления: Применяет ПЛК + сенсорный экран для реализации автоматического управления и мониторинга таких параметров, как степень вакуума, мощность распыления и скорость передачи.
