دستگاههای پوششدهی رول به رول برای پوششدهی پیوسته زیرلایههای انعطافپذیر (مانند فیلمها، فویلها، پارچهها) طراحی شدهاند. ویژگیهای اصلی آنها حول محور «راندمان بالا، دقت و تطبیقپذیری» برای انطباق با تولید انبوه مواد انعطافپذیر است:
- سازگاری گسترده با مواد: از پوششدهی روی زیرلایههای انعطافپذیر مختلف، از جمله PET (فیلم پلیاستر)، PI (فیلم پلیایمید)، فویلهای فلزی (فویل آلومینیوم، فویل مس)، پارچههای نبافته و شیشه نازک (ضخامت ≥ 0.1 میلیمتر) پشتیبانی میکند.
- عرض زیرلایه قابل تنظیم: با عرض رول از 300 میلیمتر (مقیاس آزمایشگاهی) تا 3200 میلیمتر (مقیاس صنعتی بزرگ) سازگار است و نیازهای تحقیق و توسعه با حجم کم و تولید انبوه را برآورده میکند.
- کنترل پایداری کشش: مجهز به یک سیستم کنترل کشش هوشمند چند بخشی (محدوده کشش: 5 تا 500 نیوتن) است که از چروک شدن، کشیدگی یا شکستن زیرلایه در هنگام باز شدن، پوششدهی و پیچیدن جلوگیری میکند.
- عملکرد بدون توقف: باز کردن → پیشتصفیه (تمیز کردن/گرمایش پلاسما) → پوششدهی → خشک کردن/پخت → پیچیدن را در یک خط ادغام میکند و از تولید پیوسته 24/7 پشتیبانی میکند (زمان خرابی ≤ 1٪ برای تعویض رول).
- سرعت پوششدهی سریع: سرعت پوششدهی قابل تنظیم از 1 تا 15 متر در دقیقه (بسته به نوع و ضخامت پوشش)، به عنوان مثال، 8 متر در دقیقه برای پوشش چسب 5 میکرومتر روی فیلم PET.
- بهرهبرداری بالای مواد: سرهای پوششدهی دقیق (مانند دای اسلات، گراور) ضایعات مواد را به ≤ 5٪ کاهش میدهند (بسیار کمتر از میزان ضایعات 15٪+ پوششدهی دستهای).
- ضخامت یکنواخت: محدوده ضخامت پوشش 0.1 میکرومتر تا 500 میکرومتر، با خطای یکنواختی ضخامت ≤ ±3٪ (از طریق سیستمهای نظارت بر ضخامت در زمان واقعی مانند سنسورهای لیزری یا گیجهای بتا به دست میآید).
- سازگاری با فناوریهای چند پوششی: از پوششدهی دای اسلات (دقت بالا برای فیلمهای کاربردی)، پوششدهی گراور (سرعت بالا برای لایههای تزئینی)، پوششدهی مییر راد (هزینه کم برای لایههای نازک) و پوششدهی اسپری (برای سطوح نامنظم) پشتیبانی میکند.
- پخت/خشک کردن پایدار: قابل تنظیم با خشک کردن هوای گرم، پخت مادون قرمز (IR) یا ماژولهای پخت UV (دقت کنترل دما ±1℃)، که چسبندگی و عملکرد پوشش را تضمین میکند.
- کنترل خودکار: سیستم PLC + صفحه نمایش لمسی HMI، با ذخیرهسازی دستورالعمل با یک کلیک (از 100+ پارامتر پوشش پشتیبانی میکند)، هشدار خودکار خطا و نظارت از راه دور (عملکرد اختیاری IoT).
- انطباق با محیط زیست: بدون ترکیبات آلی فرار (VOCs) برای پوششهای پایه آب/UV؛ سیستمهای تصفیه گازهای زائد (اختیاری) با استانداردهای CE اتحادیه اروپا و EPA ایالات متحده مطابقت دارند.
- طرح صرفهجویی در فضا: طراحی خطی افقی (طول 5 تا 20 متر، قابل تنظیم) فضای کف را 30٪ در مقایسه با تنظیمات دستهای چند ماشینی سنتی کاهش میدهد.
تمرکز بر حل نقاط درد صنعت (راندمان پایین، ناسازگاری ضعیف، هزینه بالا) و برجسته کردن مزایای رقابتی برای مشتریان هدف (الکترونیک انعطافپذیر، بستهبندی، صنایع انرژی نو):
- حذف محدودیتهای پوششدهی دستهای: جایگزینی «برش → پوششدهی تک قطعه → اتصال» با تولید پیوسته، کاهش چرخههای تولید تا 60٪ (به عنوان مثال، پوششدهی فیلم PET 10000㎡ یک روز طول میکشد در مقابل 3 روز برای پردازش دستهای).
- بهبود سازگاری محصول: از خطاهای عملیات دستی در پوششدهی دستهای جلوگیری میکند. ضخامت و چسبندگی یکنواخت را در سراسر رول تضمین میکند (برای مدارهای انعطافپذیر و فیلمهای خورشیدی حیاتی است).
- کاهش هزینههای نیروی کار: اتوماسیون کامل خط تنها به 1 تا 2 اپراتور نیاز دارد (در مقابل 5 تا 8 نفر برای خطوط پوششدهی دستهای)، که هزینههای نیروی کار را 70٪ کاهش میدهد.
- هزینه عملیاتی کم: استفاده زیاد از مواد (ضایعات ≤5٪) + موتورهای صرفهجویی در انرژی (15٪ مصرف برق کمتر از مدلهای مشابه) + نگهداری کم (قطعات فرسوده 5000 ساعت عمر مفید دارند).
- بازگشت سرمایه بالا (ROI): ماشینآلات در مقیاس صنعتی (عرض 1600 میلیمتر) میتوانند هزینهها را در 8 تا 12 ماه بازیابی کنند (بر اساس 8 ساعت کار روزانه برای فیلمهای بستهبندی انعطافپذیر).
- مقیاسپذیری: طراحی ماژولار امکان افزودن پیشتصفیه (پلاسما) یا ماژولهای پس از پردازش (برش) را بدون تعویض کل دستگاه فراهم میکند و با رشد کسبوکار سازگار میشود.
- انطباق با صنایع مختلف: یک دستگاه برای چندین کاربرد (به عنوان مثال، نوارهای چسب، فیلمهای OLED انعطافپذیر، جداکنندههای باتری لیتیوم یونی) با تعویض سرهای پوششدهی و دستورالعملها.
- استانداردهای کیفیت بینالمللی: محصولات پوششدادهشده با استانداردهای ISO 9001 (کیفیت)، RoHS (محیط زیست) و UL (ایمنی) مطابقت دارند و از صادرات به بازارهای جهانی پشتیبانی میکنند.
- سفارشیسازی: راهحلهای سفارشی برای نیازهای خاص (به عنوان مثال، پوشش ضد الکتریسیته ساکن برای الکترونیک، پوشش با مانع بالا برای بستهبندی مواد غذایی) ارائه میدهد.
دستگاه پوششدهی رول به رول، دستگاه پوششدهی R2R، تجهیزات پوششدهی رول پیوسته، دستگاه پوششدهی زیرلایه انعطافپذیر
دستگاه پوششدهی رول به رول الکترونیک انعطافپذیر، دستگاه پوششدهی R2R جداکننده باتری لیتیومی، تجهیزات پوششدهی رول فیلم بستهبندی مواد غذایی، دستگاه پوششدهی رول به رول فیلم OLED
دستگاه پوششدهی رول به رول با دقت بالا، تجهیزات پوششدهی R2R خودکار، دستگاه پوششدهی رول پیوسته با سرعت بالا، دستگاه پوششدهی رول به رول با ضایعات کم
دستگاه پوششدهی رول به رول فیلم PET، تجهیزات پوششدهی پیوسته فویل آلومینیوم، دستگاه پوششدهی R2R نوار چسب، دستگاه پوششدهی رول به رول فیلم خورشیدی
دستگاه پوششدهی رول به رول صنعتی چین، تجهیزات پوششدهی R2R دارای گواهی CE، دستگاه پوششدهی رول مطابق با EPA ایالات متحده، تولید کننده دستگاه پوششدهی رول به رول سفارشی
4. پارامترهای فنی کلیدی
| دسته پارامتر |
محدوده کلی |
توضیحات |
| عرض زیرلایه |
300-2000 میلیمتر |
عرض قابل تنظیم با توجه به الزامات |
| ضخامت زیرلایه |
10 میکرومتر-500 میکرومتر |
قابل انطباق با ضخامتهای مختلف زیرلایه انعطافپذیر |
| مواد پوششدهی |
فلزات، آلیاژها، اکسیدها و غیره |
مطابقت با مواد هدف مربوطه الزامی است |
| ضخامت پوشش |
5 نانومتر-5 میکرومتر |
از طریق توان و سرعت پاشش قابل تنظیم است |
| درجه خلاء |
1×10⁻³ - 5×10⁻⁵ پاسکال |
کیفیت پاشش و خلوص پوشش را تضمین میکند |
| سرعت تولید |
0.5-5 متر در دقیقه |
بر اساس ضخامت پوشش و ویژگیهای زیرلایه تنظیم میشود |
5. ترکیب تجهیزات (اجزای اصلی)
یک مجموعه کامل از تجهیزات معمولاً شامل پنج سیستم برای اطمینان از عملکرد پایدار است:
1. سیستم خلاء: متشکل از یک مجموعه پمپ خلاء (پمپ مولکولی، پمپ روتس) و یک محفظه خلاء است که محیط خلاء بالا مورد نیاز برای پاشش را حفظ میکند.
2. سیستم پاشش مگنترون: شامل اهداف مگنترون (اهداف مسطح، اهداف استوانهای) و منابع تغذیه پاشش (DC، RF) است که مسئول تولید ذرات پوشش هستند.
3. سیستم سیمپیچی و انتقال: شامل یک بازکننده، سیمپیچ، غلتکهای راهنما و سیستم کنترل کشش است که انتقال پایدار و پیوسته زیرلایه را تضمین میکند.
4. سیستم کنترل دما: مجهز به دستگاههای گرمایش/سرمایش محفظه و ماژولهای کنترل دمای زیرلایه برای جلوگیری از تغییر شکل زیرلایه به دلیل دمای بالا.
5. سیستم کنترل: PLC + صفحه نمایش لمسی را برای تحقق کنترل خودکار و نظارت بر پارامترهایی مانند درجه خلاء، توان پاشش و سرعت انتقال اتخاذ میکند.
