सिरेमिक मग के लिए वैक्यूम कोटिंग का कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया प्रवाह

विशिष्ट लक्षण:फिल्म परत कोटिंग के बाद टेप परीक्षण के दौरान बड़े टुकड़ों में गिर जाती है, या दैनिक धक्का और दस्तक के बाद बड़े क्षेत्र छील जाते हैं। मुख्य कारण

• चीनी मिट्टी की सतह को पूरी तरह साफ नहीं किया गया था, जिससे तेल के दाग और धूल जैसी अशुद्धियां बची थीं।
• प्लाज्मा सक्रियण उपचार के बिना, सब्सट्रेट की सतह ऊर्जा कम है, जिससे फिल्म परत के लिए चिपकना मुश्किल हो जाता है।
• कोई जमा संक्रमण परत नहीं है, और सिरेमिक और कार्यात्मक फिल्म परत के बीच एक बंधन "पुल" की कमी है।
• यदि कोटिंग के बाद ठंडा होने की दर बहुत तेज है, तो कोटिंग परत के अंदर महत्वपूर्ण तनाव उत्पन्न होगा, जिससे दरारें और छीलने का कारण बनता है।

लक्षित समाधान

• अल्ट्रासोनिक सफाई का समय बढ़ाकर 15 से 20 मिनट करें।डिआयोनाइज्ड पानी से कुल्ला करें और फिर सतह की अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने के लिए 80 से 100 डिग्री सेल्सियस पर एक ओवन में मग को सूखा दें.
• प्लाज्मा सक्रियण समय को 5 से 10 मिनट तक बढ़ाएं, उचित रूप से आयन बमबारी शक्ति बढ़ाएं,और सतह गतिविधि को बढ़ाने के लिए उच्च ऊर्जा आयन उत्कीर्णन के माध्यम से चीनी मिट्टी की सतह की कठोरता में वृद्धि.
• टाइटेनियम और क्रोमियम जैसे धातु संक्रमण परतों की जमाव प्रक्रिया जोड़ें, और 50 से 100 एनएम पर संक्रमण परत की मोटाई को नियंत्रित करें।फिल्म और सब्सट्रेट के बीच आसंजन बढ़ाने के लिए रासायनिक बंधन का उपयोग करें.
• चरणबद्ध शीतलन प्रक्रिया को अपनाया जाता है। कोटिंग पूरा होने के बाद, इसे वैक्यूम वातावरण में स्वाभाविक रूप से कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है।और फिर दबाव को कम करने और भट्ठी से बाहर निकालने के लिए इनर्ट गैस को गुहा में डाला जाता है, तापमान अंतर तनाव से बचने के लिए।

विशिष्ट लक्षण:एक ही बैच में कपों की रंग गहराई भिन्न होती है, या अलग-अलग कपों की सतह पर चमक में महत्वपूर्ण अंतर के साथ हल्का धब्बे या धारियां होती हैं। मुख्य कारण

• काम के टुकड़े के फ्रेम के असमान स्व-परिक्रमा और क्रांति गति का परिणाम कप शरीर के विभिन्न हिस्सों में फिल्म परत की जमाव दरों में महत्वपूर्ण अंतर होता है।
• वैक्यूम कक्ष में वैक्यूम की डिग्री में उतार-चढ़ाव होता है और गैस के अणु लक्ष्य सामग्री के परमाणुओं की जमाव प्रक्रिया में हस्तक्षेप करते हैं, जिससे फिल्म परत की एकरूपता प्रभावित होती है।
• ऑक्सीकरण या लक्ष्य सामग्री की सतह पर "नोडल्स" की उपस्थिति अस्थिर स्पटरिंग / वाष्पीकरण दरों और असमान संरचना और फिल्म परत की मोटाई की ओर जाता है।
• कप शरीर की क्लैंपिंग स्थिति अनुचित है और कप के मुंह, हैंडल और अन्य भागों पर बाधाएं हैं, जो कोटिंग के छाया क्षेत्र बनाते हैं।

लक्षित समाधान

• वर्कपीस रैक के घूर्णन गति मापदंडों को कैलिब्रेट करें।10 से 20 आर/मिनट की स्व-रोटेशन गति और 5 से 10 आर/मिनट की घूर्णन गति को नियंत्रित करना ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कप बॉडी के सभी भाग समान रूप से प्लैटेड हों.
• वैक्यूम प्रणाली के सील प्रदर्शन की जांच करें और पुराने सील रिंगों को बदलें। कोटिंग से पहले, हवा को पूरी तरह से खाली करें।केवल वैक्यूम डिग्री प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम डिग्री में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए स्थिर हो जाता है के बाद कोटिंग प्रक्रिया शुरू.
• सतह ऑक्साइड परत को हटाने के लिए उपयोग से पहले 3 से 5 मिनट के लिए लक्ष्य सामग्री को पूर्व-स्पटर करें।नियमित रूप से लक्ष्य सामग्री की सतह पर "बंडलों" को साफ करें और समय पर गंभीर रूप से पहने हुए लक्ष्य सामग्री को बदलें.
• कप बॉडी की क्लैंपिंग विधि को अनुकूलित करें, फिक्स्चर के कोण को समायोजित करें, कप मुंह और हैंडल को कोटिंग पथ को अवरुद्ध करने से बचें, और सुनिश्चित करें कि कप बॉडी को बिना मृत कोनों के कोटिंग किया जाए।

विशिष्ट लक्षण:फिल्म परत की सतह पर बारीक गड्ढे या छेद फैलाए जाते हैं, और प्रकाश के तहत देखे जाने पर दोष विशेष रूप से स्पष्ट होते हैं।

• कोटिंग प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम कक्ष में अवशिष्ट अशुद्धता कण कप की सतह पर गिर जाते हैं, जिससे पिनहोल बनते हैं।
• सिरेमिक सब्सट्रेट में ही छिद्र और दरारें जैसे दोष होते हैं और कोटिंग के बाद ये दोष सीधे पिटिंग के रूप में प्रकट होते हैं।
• वैक्यूम ऑयल पंप से निकलते तेल का उल्टा वाष्पीकरण होता है और तेल का धुंध खोखलेपन में प्रवेश करता है, फिल्म परत को दूषित करता है और गड्ढे बनाता है।

लक्षित समाधान

• वैक्यूम चैंबर की आंतरिक दीवारों को नियमित रूप से एक पित्त मुक्त कपड़े से पोंछें। कोटिंग से पहले, आंतरिक दीवारों पर अवशोषित जल वाष्प और अशुद्धियों को हटाने के लिए कक्ष बेकिंग कार्यक्रम शुरू करें।यदि आवश्यक हो तो गुहा के अंदर धूल-प्रूफ फिल्टर लगाएं.
• सिरेमिक आधार सामग्रियों की गुणवत्ता पर सख्ती से नियंत्रण रखें और छिद्रों और दरारों से मुक्त कप निकायों का चयन करें।सतह के छिद्रों को भरने के लिए पहले ग्लासिंग उपचार किया जा सकता है, और फिर कोटिंग लागू किया जा सकता है।
• विशेष रूप से आणविक पंपों के लिए डिज़ाइन किए गए वैक्यूम तेल को बदलें और जांचें कि तेल पंप रिटर्न वाल्व सामान्य है या नहीं।खोखले में वैक्यूम तेल के विपरीत-वाष्पित होने और फिल्म परत को दूषित करने से रोकने के लिए एक तेल कोहरे कलेक्टर स्थापित करें.

विशिष्ट लक्षण:पेंसिल कठोरता परीक्षण का परिणाम 3H से कम है, या दैनिक पोंछने के बाद फिल्म परत की सतह पर स्पष्ट खरोंच दिखाई देते हैं।

• फिल्म परत बहुत पतली होती है, आमतौर पर 0.3μm से कम होती है, जिससे बाहरी घर्षण का सामना करना मुश्किल हो जाता है।
• मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग शक्ति बहुत कम है, लक्ष्य सामग्री के परमाणुओं की स्पटरिंग ऊर्जा अपर्याप्त है, और फिल्म परत का घनत्व खराब है।
• प्रतिक्रिया गैस के अनुचित अनुपात से यौगिक फिल्म परत (जैसे टाइटेनियम नाइट्राइड) की कम क्रिस्टलीयता और पहनने के प्रतिरोध में कमी आती है।

लक्षित समाधान

• कोटिंग के जमा होने के समय को बढ़ाएं और फिल्म परत की मोटाई को 0.5 से 1μm के भीतर नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फिल्म परत में पर्याप्त पहनने के प्रतिरोधी नींव हो।
• परमाणु स्पटरिंग ऊर्जा बढ़ाने और फिल्म परत के घनत्व और कठोरता को बढ़ाने के लिए लक्ष्य की सामग्री के अनुसार स्पटरिंग शक्ति को 200-400W तक समायोजित करें।
• प्रक्रिया प्रयोगों के माध्यम से, मिश्रित फिल्म परत की क्रिस्टलीयता को बढ़ाने और इसके पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए प्रतिक्रिया गैसों (जैसे नाइट्रोजन और ऑक्सीजन) के प्रवाह दर अनुपात को अनुकूलित किया गया था।

विशिष्ट लक्षण:पीलापन या कालापन कोटिंग के बाद थोड़े समय के भीतर होता है, या कोटिंग परत का चमक अंधेरा हो जाता है और धातु की बनावट कुछ समय के लिए संग्रहीत होने के बाद खो जाती है। मुख्य कारण

• जब कोटिंग के बाद दबाव में कमी के दौरान हवा बहुत तेजी से प्रवेश करती है, तो उच्च तापमान वाली फिल्म परत हवा के संपर्क में आती है और ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से गुजरती है।
• ऑक्सीकरण विरोधी सुरक्षात्मक फिल्म की ऊपरी परत जमा नहीं होती है और फिल्म परत सीधे हवा के संपर्क में आती है, जो ऑक्सीकरण और संक्षारण के लिए प्रवण होती है।
• तैयार उत्पाद का भंडारण वातावरण नम होता है और फिल्म परत की सतह पर विद्युत रासायनिक क्षरण होता है।

लक्षित समाधान

• दबाव घटाने के समय, कक्ष को स्थानांतरित करने के लिए सबसे पहले अर्गोन और नाइट्रोजन जैसी निष्क्रिय गैसें डाली जानी चाहिए।उच्च तापमान ऑक्सीकरण को रोकने के लिए हवा को धीरे-धीरे पेश किया जाना चाहिए.
• 50-100nm SiO2 एंटीऑक्सिडेंट परत को वायु और जल वाष्प द्वारा अंतर्निहित फिल्म परत के क्षरण को अलग करने के लिए कार्यात्मक फिल्म परत की सतह पर जमा किया जाता है।
• तैयार कपों को सूखे और अच्छी तरह से हवादार वातावरण में रखें, जल, एसिड और क्षार समाधान जैसे संक्षारक पदार्थों के प्रत्यक्ष संपर्क से बचें।आर्द्रता को रोकने के लिए सुखाने वाले पदार्थ जोड़े जा सकते हैं.