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2025-09-24
भौतिक वाष्प जमाव प्रौद्योगिकी सामग्री सतह संशोधन के क्षेत्र में एक प्रमुख स्तंभ के रूप में कार्य करती है, एक वैक्यूम वातावरण में गैसीय परमाणुओं, अणुओं, या आयनों में ठोस पदार्थों को परिवर्तित करके और कार्यात्मक कोटिंग्स बनाने के लिए सब्सट्रेट सतह पर उन्हें जमा करता है, यह पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता, और सजावटी अपील जैसे मुख्य गुणों को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। वैक्यूम कोटिंग मशीन इस प्रक्रिया में एक केंद्रीय भूमिका निभाती है, कोटिंग संचालन में दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित करती है। वैक्यूम कोटिंग मशीन का विकास 19 वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में वैक्यूम प्रौद्योगिकी अन्वेषणों के साथ है, जो सरल वाष्पीकरण से जटिल स्पटरिंग तक प्रगति करता है, जो अब आधुनिक उद्योग में अपरिहार्य है।
जबकि वर्तमान में पीवीडी वैक्यूम कोटिंग मशीनों की प्रौद्योगिकी प्रणाली एकल प्रक्रियाओं से "बेसिक टेक्नोलॉजी ऑप्टिमाइज़ेशन + मल्टी-टेक्नोलॉजी इंटीग्रेशन + इक्विपमेंट इटरेटिव अपग्रेड" के तीन-आयामी ढांचे में विकसित हुई है, "कोर इंडस्ट्रियल सेक्टर्स जैसे टूल और मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग, मैकेनिकल प्रोसेसिंग और प्रेसिजन इंस्ट्रूमेंट्स में व्यापक रूप से लागू किया गया है। इन क्षेत्रों में वैक्यूम कोटिंग मशीन के अनुप्रयोग न केवल उत्पाद जीवनकाल का विस्तार करते हैं, बल्कि रखरखाव की लागत को भी कम करते हैं, औद्योगिक उन्नयन को ड्राइविंग करते हैं। वैक्यूम कोटिंग मशीन के बाजार का आकार तेजी से बढ़ रहा है, 2023 में वैश्विक आंकड़े दसियों अरबों डॉलर से अधिक है, 2030 तक दोगुना होने का अनुमान है। वैक्यूम कोटिंग मशीन के गोद लेने से इसकी पर्यावरण के अनुकूल प्रकृति द्वारा बढ़ाया जाता है, हानिकारक रसायनों से बचता है और सतत विकास के साथ संरेखित होता है।
वैक्यूम कोटिंग मशीन का कोर वैक्यूम वातावरण नियंत्रण में निहित है, आमतौर पर 10^-5 पीए या बेहतर के वैक्यूम स्तर को प्राप्त करने के लिए चुंबकीय निलंबन आणविक पंप जैसे उच्च वैक्यूम पंपों का उपयोग करता है। यह वैक्यूम कोटिंग मशीन को कम तापमान पर संचालित करने की अनुमति देता है, जो सब्सट्रेट विरूपण को रोकता है। वैक्यूम कोटिंग मशीन की पावर सिस्टम महत्वपूर्ण हैं, डीसी से पल्स पावर तक विकसित हो रहे हैं, कोटिंग दक्षता को बढ़ाते हैं।
मल्टी-आर्क कोटिंग और मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग पर पीवीडी वैक्यूम कोटिंग मशीन केंद्रों की मूलभूत प्रौद्योगिकी प्रणाली, जो सिद्धांतों और संरचनाओं में अंतर के कारण पूरक प्रदर्शन लाभ और अनुप्रयोग सीमाओं का निर्माण करती है। जहां मल्टी-आर्क आयन वैक्यूम कोटिंग तकनीक को इसके "सरल संचालन और मजबूत कोटिंग आसंजन" द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है, "इसके मुख्य उपकरण संरचना के साथ आयन वाष्पीकरण स्रोत को चलाने के लिए केवल एक वेल्डिंग मशीन बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है, चाप इग्निशन सुई के बीच संक्षिप्त संपर्क-डिस्कनेशन के माध्यम से, एक मूविंग आर्क स्पॉट फॉर्म्स के लिए एक निरंतर पिघलने वाले पूल, गठन। इस तकनीक के मुख्य लाभों में उच्च लक्ष्य उपयोग दर, धातु आयन आयनीकरण दर 80%से अधिक है, कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बेहद मजबूत आसंजन सुनिश्चित करना, इस बीच कोटिंग रंगीन स्थिरता बकाया है, विशेष रूप से टिन परतों को तैयार करने में जहां यह बेजोड़ बैच स्थिरता के साथ समान सुनहरे पीले रंग का उत्पादन कर सकता है। वैक्यूम कोटिंग मशीन मल्टी-आर्क अनुप्रयोगों में कोटिंग दक्षता को बढ़ाती है, जिसमें वैक्यूम कोटिंग मशीन के आयन स्रोत डिजाइन के साथ फिल्म आसंजन में सुधार करने के लिए उच्च-ऊर्जा आयन बमबारी की अनुमति मिलती है।
हालांकि मल्टी-आर्क कोटिंग की स्पष्ट सीमाएं हैं जैसे कि कम तापमान वाली कोटिंग के लिए पारंपरिक डीसी शक्ति का उपयोग करते समय, क्योंकि कोटिंग मोटाई 0.3 तक पहुंचती हैμएम और बयान दर परावर्तन सीमा तक पहुंचती है, फिल्म गठन कठिनाई तेजी से बढ़ जाती है और सतह टर्बिडिटी से ग्रस्त है। इसके अतिरिक्त धातु के पिघलने और वाष्पीकरण के दौरान गठित बयान कण बड़े होते हैं, जिससे कोटिंग घनत्व कम होता है और मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग की तुलना में 30% -40% कमजोर पहनने का प्रतिरोध होता है, जिससे यह उच्च-लोड घर्षण परिदृश्यों के लिए अनुपयुक्त हो जाता है। वैक्यूम कोटिंग मशीन को इन कमियों को संबोधित करने के लिए वैक्यूम कोटिंग मशीन की आवश्यकता होती है, जिसमें वैक्यूम कोटिंग मशीन की सहायक शीतलन प्रणाली कण मुद्दों को कम करती है। व्यवहार में वैक्यूम कोटिंग मशीन अक्सर समग्र प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए पूर्व-सफाई चरणों को जोड़ती है।
दूसरी ओर, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग इलेक्ट्रॉन गति को बाधित करने के लिए एक वैक्यूम वातावरण में चुंबकीय क्षेत्रों का उपयोग करता है, इलेक्ट्रॉनों और आर्गन जैसे काम करने वाली गैसों के बीच टकराव आयनीकरण दक्षता को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लाज्मा लक्ष्य सतह पर बमबारी करता है, फिल्मों को बनाने के लिए सब्सट्रेट पर बयान के लिए लक्ष्य परमाणुओं को अव्यवस्थित करता है। इसके मुख्य लाभ ठीक बयान कणों में निहित हैं, कोटिंग घनत्व 95%से अधिक है, और बहु-आर्क कोटिंग की तुलना में काफी बेहतर पहनने का प्रतिरोध, अतिरिक्त रूप से कोटिंग क्षेत्र में उच्च एकरूपता बड़े-क्षेत्र वर्कपीस पर लगातार कोटिंग को सक्षम करता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों के लिए उपयुक्त है। फिर भी मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक में कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच कमजोर आसंजन सहित इसकी कमियां होती हैं, जिसमें सब्सट्रेट सतह गतिविधि को बढ़ाने के लिए प्रीट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है, और अपर्याप्त रंग की स्थिरता के साथ कम धातु आयन आयनीकरण दर, टिन जैसे रंगीन कोटिंग्स को तैयार करने में बैच रंग के अंतर के लिए अग्रणी, दोनों उच्च-स्तरीय सजावट और कार्यात्मक गुणों की आवश्यकता होती है। मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग में वैक्यूम कोटिंग मशीन का एकीकृत डिजाइन इन मुद्दों को हल करने में मदद करता है, वैक्यूम कोटिंग मशीन के असंतुलित चुंबकीय क्षेत्र अनुकूलन के साथ आयनीकरण दरों को बढ़ाता है। वैक्यूम कोटिंग मशीन के पावर अपग्रेड, जैसे कि मध्यम-आवृत्ति शक्ति, लक्ष्य विषाक्तता को कम करते हैं, वैक्यूम कोटिंग मशीन की स्थिरता में सुधार करते हैं।
वैक्यूम कोटिंग मशीन का इतिहास 20 वीं सदी के शुरुआती दौर की खोजों में वापस आ जाता है, जो एक उच्च तकनीक वाले उपकरण प्रतिनिधि बनने के लिए वर्षों से विकसित होता है। सेमीकंडक्टर उद्योग में वैक्यूम कोटिंग मशीन विशेष रूप से प्रमुख है, जो नैनोस्केल सटीक कोटिंग्स प्रदान करती है। वैक्यूम कोटिंग मशीन का रखरखाव महत्वपूर्ण है; नियमित चैंबर क्लीनिंग उपकरण जीवन का विस्तार करता है।
बहु-आर्क और मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रौद्योगिकियों की संबंधित सीमाओं को संबोधित करने के लिए, उद्योग ने "बहु-प्रौद्योगिकी एकीकरण" समाधानों का बीड़ा उठाया है, जो एक अधिक व्यापक कोटिंग प्रदर्शन प्रणाली बनाने के लिए प्रक्रिया तालमेल के माध्यम से पूरक लाभ प्राप्त करता है। वर्तमान मुख्यधारा की समग्र प्रक्रिया एक "तीन-चरण" कोटिंग लॉजिक को अपनाती है, अलग-अलग चरणों में सटीक रूप से मिलान प्रदर्शन की जरूरतों को पूरा करता है, जिसमें मल्टी-आर्क बेस लेयर स्टेज शामिल है, जो उच्च आयनीकरण दर का लाभ उठाता है और सब्सट्रेट सतह पर 50-100NM संक्रमण परत को जमा करने के लिए बहु-आर्क कोटिंग के मजबूत आसंजन को, बाद में डिलरीटिंग को मरण-मोड़ता है। मैग्नेट्रॉन थिकिंग स्टेज द्वारा इसके बाद मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग मोड में स्विच करना समान और कुशल बयान के लिए कोटिंग की मोटाई बढ़ाने के लिए 1-5 तकμएम, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और कोटिंग के लिए प्रतिरोध को प्रभावित करने के लिए मैग्नेट्रॉन प्रौद्योगिकी के उच्च घनत्व का उपयोग करना। और अंत में मल्टी-आर्क कलर-फिक्सिंग स्टेज पुन: सक्षम मल्टी-आर्क कोटिंग को कोटिंग की सतह पर 10-30nm कार्यात्मक रंग परत जमा करने के लिए, बैच रंग विचलन को नियंत्रित करने के लिए मल्टी-आर्क तकनीक के स्थिर रंगीन लाभ को भुनाने के लिएΔई <1.0, उच्च अंत उपकरण, मोल्ड और सजावटी भागों के लिए उपस्थिति स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करना। वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया को लागू करने के लिए वैक्यूम कोटिंग मशीन आवश्यक है, जिसमें वैक्यूम कोटिंग मशीन के मल्टी-टारगेट सिस्टम के साथ सीमलेस प्रक्रिया स्विचिंग को सक्षम किया जाता है। वैक्यूम कोटिंग मशीन के स्वचालन ने उत्पादन दक्षता को और बढ़ावा दिया।
इस समग्र प्रक्रिया द्वारा तैयार किए गए कोटिंग्स 50 एन से अधिक आसंजन प्राप्त करते हैं, जिसमें रंग स्थिरता को बनाए रखते हुए एकल मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग्स की तुलना में 20% बेहतर पहनने के प्रतिरोध के साथ, यह उच्च अंत काटने वाले उपकरणों और सटीक मोल्ड के लिए पसंदीदा समाधान बनाता है। वैक्यूम कोटिंग मशीन के बहुक्रियाशील एकीकरण ने उद्योग के नवाचार को आगे बढ़ाया, जिसमें एयरोस्पेस में वैक्यूम कोटिंग मशीन अपनी क्षमता का प्रदर्शन करती है। वैक्यूम कोटिंग मशीन के कोटिंग्स जैसे टियाल ने 1000 से अधिक तापमान का सामना किया℃।
1980 के दशक के मध्य में, उद्योग ने पीवीडी प्रौद्योगिकी एकीकरण की प्रारंभिक खोज शुरू की, क्रमिक रूप से हॉट कैथोड इलेक्ट्रॉन गन वाष्पीकरण आयन प्लेटिंग उपकरण और हॉट कैथोड आर्क मैग्नेट्रॉन प्लाज्मा कोटिंग मशीनों को शुरू किया, टिन-कोटेड उपकरणों में सफलता के अनुप्रयोगों को प्राप्त किया। उनमें से हॉट कैथोड इलेक्ट्रॉन गन वाष्पीकरण आयन प्लेटिंग उपकरण गर्म हो जाते हैं और एक तांबे के क्रूसिबल में लक्ष्य को पिघला देते हैं, वर्कपीस हीटिंग और डिगासिंग के लिए टैंटालम तार के साथ संयुक्त, एक इलेक्ट्रॉन बंदूक का उपयोग करके आयनीकरण दक्षता को बढ़ाने के लिए, 3-5 की तैयारी को सक्षम करते हैं।μ2000-2500HV की कठोरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ एम मोटी टिन कोटिंग्स, यहां तक कि हटाने के लिए पेशेवर पीस उपकरण की आवश्यकता होती है। हालांकि इस तरह के उपकरणों की महत्वपूर्ण सीमाएँ हैं क्योंकि यह केवल टिन कोटिंग्स और शुद्ध धातु फिल्मों के लिए उपयुक्त है, जो बहु-तत्व समग्र कोटिंग्स को तैयार करने में असमर्थ है, जिससे उच्च गति वाले काटने वाले उपकरणों और विविध मोल्ड की जटिल आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है, अंततः इसे एकल टिन कोटिंग अनुप्रयोगों तक सीमित कर देता है। इन शुरुआती अन्वेषणों ने इन उपकरणों से वैक्यूम कोटिंग मशीन ड्राइंग सबक के साथ, आधुनिक वैक्यूम कोटिंग मशीन विकास की नींव रखी। वैक्यूम कोटिंग मशीन की वर्तमान समग्र प्रौद्योगिकियां शुरुआती सीमाओं को हल करती हैं।
सीआरएन कोटिंग्स की तरह चिकित्सा उपकरणों में वैक्यूम कोटिंग मशीन, जीवाणुरोधी और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। वैक्यूम कोटिंग मशीन के पर्यावरणीय लाभ कम अपशिष्ट उत्सर्जन में निहित हैं, यूरोपीय संघ तक पहुंच नियमों का अनुपालन करते हैं। वैक्यूम कोटिंग मशीन के वैश्विक आपूर्तिकर्ता, जिनमें जर्मन और जापानी ब्रांड शामिल हैं, प्रौद्योगिकी हस्तांतरण को बढ़ावा देते हैं।
21 वीं सदी में प्रवेश करते हुए, पीवीडी कोटिंग प्रौद्योगिकी पुनरावृत्तियों का ध्यान मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रौद्योगिकी को अनुकूलित करने के लिए स्थानांतरित हो गया, कोर घटकों और प्रक्रिया मापदंडों में नवाचारों के माध्यम से "एकल फ़ंक्शन" से "बहु-कार्यात्मक अनुकूलन" में इसके परिवर्तन को चलाता है, बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों को प्राप्त करता है। इसके मुख्य तकनीकी नवाचारों में पारंपरिक सीमाओं को दूर करने के लिए चार सफलताएं शामिल हैं, पहले चुंबकीय क्षेत्र प्रणाली अनुकूलन को पारंपरिक संतुलित लोगों को बदलने के लिए असंतुलित चुंबकीय क्षेत्रों को अपनाने के लिए, प्लाज्मा के चुंबकीय कारावास को बढ़ाने के लिए लक्ष्य परमाणु आयनीकरण दर को 30% से अधिक 60% से अधिक, कोटिंग-सब्सट्रेट आसंजन को मजबूत करने के लिए। दूसरा बिजली आपूर्ति प्रौद्योगिकी अपग्रेड है, जो डीसी पावर में "लक्ष्य विषाक्तता" मुद्दे को हल करने के लिए 50kHz मध्यम-आवृत्ति शक्ति के साथ पारंपरिक डीसी शक्ति की जगह लेता है, जबकि डीसी पूर्वाग्रह के बजाय पल्स पावर का उपयोग करते हुए सटीक बयान दर नियंत्रण प्राप्त करने के लिए, अत्यधिक आंतरिक तनाव से बचने के लिए क्रैकिंग के लिए अग्रणी। वैक्यूम कोटिंग मशीन इन अपग्रेडों से बहुत लाभान्वित होता है, जिसमें वैक्यूम कोटिंग मशीन की पल्स बायस तकनीक फिल्म एकरूपता में सुधार होती है। वैक्यूम कोटिंग मशीन के सहायक एनोड्स प्लाज्मा वितरण को और अधिक अनुकूलित करते हैं।
तीसरा सहायक एनोड प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग है जो वैक्यूम चैम्बर में प्लाज्मा वितरण एकरूपता को अनुकूलित करने के लिए सहायक एनोड को जोड़ता है, कोटिंग मोटाई विचलन को नियंत्रित करता है±5%, सटीक उपकरण और मोल्ड्स में उच्च परिशुद्धता कोटिंग की जरूरतों के लिए उपयुक्त है। और चौथा मल्टी-टारगेट कम्पैटिबिलिटी डिज़ाइन है, जहां उपकरण अलग-अलग सामग्री लक्ष्यों के 3-6 समूहों के एक साथ बढ़ते का समर्थन करते हैं, प्रत्येक लक्ष्य के लिए स्पटरिंग पावर और समय के सटीक नियंत्रण के माध्यम से मल्टी-एलिमेंट कम्पोजिट कोटिंग्स की स्थिर तैयारी को प्राप्त करते हैं। वैक्यूम कोटिंग मशीन के मल्टी-टारगेट सिस्टम औद्योगिकीकरण के लिए महत्वपूर्ण हैं।
तकनीकी नवाचारों के माध्यम से, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग पीवीडी वैक्यूम कोटिंग मशीनों ने विभिन्न उच्च-प्रदर्शन कोटिंग्स के स्थिर द्रव्यमान उत्पादन को प्राप्त किया है, जिसमें कोर उत्पादों के साथ टियाल कोटिंग सहित 3000-3500HV के साथ उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध की पेशकश करता है, जो उच्च गति वाले स्टील और कार्बाइड टूल्स के साथ उच्च गति वाले स्टील के लिए उपयुक्त है।℃मुख्य रूप से एयरोस्पेस, टीआईबी में मुश्किल-से-मशीन सामग्री को काटने के लिए उपयोग किया जाता है₂4000-4500HV तक की कठोरता के साथ कोटिंग और गैर-फेरस धातुओं के लिए मरने वाले मोल्ड्स के लिए लागू होने वाले 4000-4500HV और बकाया रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, डीएलसी कोटिंग की विशेषता कम घर्षण गुणांक की विशेषता है जो उच्च कठोरता और क्रूरता का संयोजन करता है जो व्यापक रूप से सटीक बियरिंग्स और ऑटोमोटिव इंजन घटकों में उपयोग किया जाता है, CRN कोटिंग कोटिंग कॉरोसिशन क्रॉस्टिस और डेकोरेटिव गुणों का उपयोग किया जाता है। क्षेत्रीय लेआउट के संदर्भ में, इस तरह के उपकरणों ने चीन के मुख्य औद्योगिक क्षेत्रों में ग्वांगडोंग, जियांगसु, गुइझोउ, और हुनान ज़ुज़ोउ के प्रमुख बाजार बनने के साथ बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों का गठन किया है, न केवल घरेलू उपकरण निर्माताओं ने स्थिर उत्पादन हासिल किया है, लेकिन जर्मन पीवीडी और जापानी वैक्यूम जैसे अंतर्राष्ट्रीय ब्रांडों को भी पेश किया गया है। स्केल 5 बिलियन युआन से अधिक था। वैक्यूम कोटिंग मशीन के औद्योगीकरण ने स्थानीयकरण को उन्नत किया है, जिसमें वैक्यूम कोटिंग मशीन निर्यात बढ़ रहा है।
नई ऊर्जा में वैक्यूम कोटिंग मशीन, सौर सेल कोटिंग्स की तरह, रूपांतरण दक्षता में सुधार करती है। रीसाइक्लिंग सिस्टम के माध्यम से वैक्यूम कोटिंग मशीन का ऊर्जा अनुकूलन परिचालन लागत को कम करता है। वैक्यूम कोटिंग मशीन के सुरक्षा डिजाइन, जिसमें सुरक्षात्मक कवर शामिल हैं, ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
वर्तमान में, पीवीडी कोटिंग तकनीक "उच्च प्रदर्शन, होशियार, और हरियाली" दिशाओं की ओर विकसित हो रही है, एक तरफ एआई एल्गोरिदम का परिचय कोटिंग प्रक्रिया मापदंडों के अनुकूली नियंत्रण को कोटिंग प्रदर्शन स्थिरता को और बढ़ाने में सक्षम बनाता है। वैक्यूम कोटिंग मशीन का बुद्धिमान अपग्रेड एक महत्वपूर्ण प्रवृत्ति बन जाएगा, जिसमें वैक्यूम कोटिंग मशीन के एआई सिस्टम वास्तविक समय में वैक्यूम और तापमान की निगरानी करेंगे।
दूसरी ओर, कम तापमान वाली पीवीडी तकनीक विकसित करना प्लास्टिक और सिरेमिक जैसी गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों में अपने अनुप्रयोगों का विस्तार करता है, इस बीच लक्ष्य रीसाइक्लिंग और पुन: उपयोग, ऊर्जा खपत अनुकूलन के माध्यम से, और अन्य उपाय यह एक कम कार्बन परिवर्तन को बढ़ावा देता है। वैक्यूम कोटिंग मशीन का ग्रीन डेवलपमेंट कार्बन न्यूट्रैलिटी लक्ष्यों के साथ संरेखित करता है।
भविष्य में पीवीडी वैक्यूम कोटिंग मशीन न केवल उपकरण और मोल्ड प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक मुख्य समर्थन होगा, बल्कि नई ऊर्जा, अर्धचालक और बायोमेडिसिन जैसे रणनीतिक उभरते क्षेत्रों में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा। अर्धचालक चिप्स में वैक्यूम कोटिंग मशीन उप -5nm प्रक्रियाओं का समर्थन करेगी। वैक्यूम कोटिंग मशीन के बायोकंपैटिबल कोटिंग्स का उपयोग इम्प्लांटेबल मेडिकल डिवाइसों में किया जाएगा। वैक्यूम कोटिंग मशीन के वैश्विक बाजार को 2035 तक सैकड़ों अरबों तक पहुंचने का अनुमान है, जिसमें वैक्यूम कोटिंग मशीन नवाचारों ने तकनीकी क्रांतियों को चलाने के लिए जारी रखा है।
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