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Kathodenbogen-Ionen-Vakuum-Beschichtungsanlage/Multi-Arc-Ionen-Sputter-Vakuumkammer

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November 07, 2025
Category Connection: Verdunstungsvakuumbeschichtungsmaschine
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Tags:
#Verdampfungsbeschichtungsanlage #Ausdampfungs- und Vakuummetallisierungsmaschine #Verdampfungsbeschichtungseinheit
Brief: Entdecken Sie die Kathodenbogen-Ionen-Vakuum-Beschichtungsanlage, eine hocheffiziente, umweltfreundliche Lösung für die Ionenplattierung. Mit schneller Abscheidung, hohen Ionisationsraten und niedrigen Betriebskosten ist diese Multi-Arc-Ionen-Sputter-Vakuumkammer ideal für superharte und dekorative Beschichtungen in verschiedenen Branchen.
Related Product Features:
  • Hocheffizientes und schadstofffreies Ionenplattierungsgerät mit schneller Abscheidungsgeschwindigkeit.
  • Hohe Ionisierungsrate und große Ionenenergie für überlegene Beschichtungsqualität.
  • Einfache Bedienung mit niedrigen Kosten und hoher Produktionskapazität.
  • Verwendet Kaltkathoden-Selbsttragende-Lichtbogenentladungsplasma zur Verdampfung und Ionisierung.
  • Puls-Bias-Technologie erhöht die Energie und Aktivität der abgeschiedenen Partikel.
  • Vielseitige Anwendungen auf Oberflächen von Metall- und Nichtmetallprodukten.
  • Fähig zur Beschichtung mit Metallfilmen, Titannitrid und anderen Verbundfilmen.
  • Ausgestattet mit einem automatischen Steuerungssystem zur Beseitigung menschlicher Fehler.
FAQs:
  • Welche Branchen können von Kathoden-Lichtbogen-Ionen-Vakuum-Beschichtungsanlagen profitieren?
    Diese Ausrüstung wird häufig in superharten Beschichtungen für Werkzeuge und Formen, dekorativen Beschichtungen für Golfausrüstung, Uhren, Sanitärkeramik, Lampen und mehr verwendet.
  • Welche Arten von Beschichtungen können mit diesem Gerät aufgetragen werden?
    Es können Metallfilme, Titannitrid, Titancarbid, Zirkonnitrid, Chromnitrid und verschiedene Verbundfilme, einschließlich mehrschichtiger superharter Filme, aufgebracht werden.
  • Was sind die wichtigsten Vorteile der Verwendung dieser Vakuumbeschichtungsanlage?
    Zu den wichtigsten Vorteilen gehören niedrige Betriebskosten, schnelle Produktionszyklen, maßgeschneiderte Designleistungen und ein automatisches Steuerungssystem zur Gewährleistung von Präzision und Effizienz.
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