L'art de l'acier inoxydable coloré: comment le revêtement sous vide crée de l'or, de l'or rose et plus

L'acier inoxydable est un matériau de base dans la fabrication moderne, prisé pour sa résistance, sa résistance à la corrosion et sa polyvalence.Mais si ce matériau utilisable pouvait être transformé en une toile de riches nuances d'or?La réponse réside dans la technologie avancée de revêtement sous vide.Un procédé affiné par des leaders de l'industrie comme Lion King Vacuum Technology pour combiner esthétique et performances durables.Cet article dévoile la science derrière la transformation, de la préparation de la surface à la combinaison précise de matériaux qui apporte de la couleur à l'acier inoxydable.

Comprendre les bases du revêtement sous vide

À la base, le revêtement sous vide (spécifiquement la pulvérisation par magnétron, la méthode privilégiée pour la coloration des métaux) fonctionne dans un environnement scellé où l'air et l'humidité sont éliminés pour assurer la pureté.Dans cet espace contrôléLes particules à haute énergie bombardent un matériau spécialisé appelé "cible" en éjectant ses atomes. Ces atomes dérivent alors vers le substrat en acier inoxydable, formant un mincefilm adhésif (généralement d'une épaisseur de 1 à 3 microns)La composition du film, déterminée par la cible et les gaz réactifs utilisés, dicte à la fois la couleur et les propriétés fonctionnelles telles que la résistance aux rayures.

Lion King a passé des années à optimiser ce processus, en veillant à ce que chaque revêtement offre non seulement une couleur vibrante, mais aussi améliore la durabilité inhérente de l'acier inoxydable.Contrairement à la peinture ou à la galvanisation, qui peut être éclaboussé ou décoloré, les films déposés sous vide se lient au niveau atomique, créant une finition qui résiste à l'utilisation quotidienne et aux environnements difficiles.

Étape 1: Pré-traitement Le héros inconnu du revêtement durable

Avant d'appliquer une couleur quelconque, l'acier inoxydable doit subir un prétraitement rigoureux, une étape souvent négligée mais essentielle au succès du revêtement.Le protocole de prétraitement recommandé par Lion King garantit que la surface est exempte de contaminants et activée pour se lier au film.:

1. Dégrassant

Les surfaces en acier inoxydable contiennent des huiles invisibles, des empreintes digitales et de la poussière qui peuvent empêcher l'adhérence.La première étape consiste à immerger le matériau dans une solution alcaline légère (généralement à base d'hydroxyde de sodium) chauffée à 50°C pendant 5 à 10 minutes.Cette solution émulsifie les huiles, les éliminant sans endommager l'acier.

2. Activation

L'acier inoxydable forme naturellement une fine couche d'oxyde (oxyde de chrome) qui agit comme une barrière.l'acier est plongé dans une solution acide diluée (5% d'acide chlorhydrique ou d'acide sulfurique) à température ambiante pendant 30 secondes à 1 minuteCette gravure douce crée une rugosité microscopique, donnant au film de revêtement une plus grande surface à saisir.

3Rinceau en plusieurs étapes

Les résidus de dégraissage ou d'activation peuvent endommager le revêtement.ensuite soumis à un nettoyage par ultrasons dans de l'eau désionisée (10 minutes) pour éliminer les particules piégéesUn rinçage final avec de l'eau désionisée, exempte de minéraux qui causent des taches, garantit qu'aucun contaminant ne reste.

4À sécher.

Même une trace d'humidité peut s'évaporer dans la chambre à vide, perturbant le processus de revêtement.Cette étape empêche les trous d'épingle, des bulles ou une oxydation dans le film final.

Étape 2: La palette de couleurs

La magie de l'acier inoxydable coloré réside dans l'association du bon matériau cible avec des gaz réactifs.Chaque couleur est le résultat d'une réaction chimique spécifique entre les atomes de la cible et les gaz dans la chambre à vide.Ci-dessous sont les configurations de confiance du Roi Lion pour cinq nuances populaires:

L'argon, un gaz inerte, joue un rôle universel: il transporte les particules à haute énergie qui bombardent la cible sans réagir chimiquement.999%+) pour éviter les impuretés susceptibles de déformer la couleur ou d'affaiblir le film.

Étape 3: Le procédé de revêtement

Une fois le prétraitement terminé, l'acier inoxydable entre dans le système de revêtement sous vide de Lion King, où chaque paramètre est affiné pour la consistance:

1Évacuation de la salle.

La chambre à vide est pompée jusqu'à 10−3·10−4 Pascal (environ un millionième de pression atmosphérique).s'assurer que les atomes cibles et les gaz réactifs interagissent sans interférenceLes pompes avancées du Roi Lion atteignent ce niveau de vide en 30 à 60 minutes, équilibrant efficacité et pureté.

2Préchauffage du substrat

L'acier inoxydable est chauffé à 150 à 200 °C. Ce chauffage doux active les atomes de surface, améliorant leur capacité à se lier aux particules de film entrant.Les systèmes de chauffage uniformes du Roi Lion empêchent la déformation tout en optimisant l'adhérence.

3- Pré-poussière sur la cible.

Avant de déposer le film, les ions argon bombardent la cible pendant 3 à 5 minutes.en veillant à ce que seuls des atomes cibles purs soient déposés sur l'acier.

4. Sputtering réactif et dépôt de film

Les gaz réactifs sont introduits dans la chambre dans des proportions précises (par exemple, 4 parties d'argon à 1 partie d'azote pour l'or)..Au fur et à mesure que les atomes cibles sont éjectés, ils réagissent avec les gaz (par exemple, titane + azote → TiN) et se déposent sur l'acier inoxydable, formant un film uniforme.avec les commandes automatiques du Roi Lion pour maintenir une épaisseur constante.

5. Refroidissement et ventilation

Après dépôt, la chambre est laissée refroidir à moins de 80 °C avant de libérer progressivement la pression.L'acier inoxydable fini, maintenant aux couleurs vives, est prêt à être utilisé.

Pourquoi le revêtement sous vide du Roi Lion est remarquable

En plus de créer de belles couleurs, le procédé de revêtement sous vide du Roi Lion offre des avantages clés:

• les personnes âgéesDurabilité: Les films résistent à la corrosion (passer plus de 5000 heures de tests de pulvérisation de sel), à l'abrasion et à la décoloration UV.

• les personnes âgéesEnvironnementale: Aucun produit chimique toxique ni aucun déchet ne sont produits, conformément aux normes environnementales mondiales.

• les personnes âgéesConséquence: Les contrôles de précision assurent une couleur uniforme sur les grands lots, essentiel pour les applications industrielles.

• les personnes âgéesLa polyvalence: des accents décoratifs aux composants industriels, le revêtement s'adapte à divers besoins.

Applications de l'acier inoxydable coloré

L'acier inoxydable revêtu de couleur est utilisé dans d'innombrables industries:

• les personnes âgéesDécoration intérieure: panneaux d'ascenseur, meubles, éclaboussures arrière de cuisine et cadres de porte.

• les personnes âgéesAutomobile: décoration intérieure, jantes et accents du tableau de bord.

• les personnes âgéesProduits de consommation: étuis de téléphone, bracelets de montre et ustensiles de cuisine.

• les personnes âgéesArchitecture: revêtement de bâtiment, rampes et façades décoratives.

Prendre soin de l'acier inoxydable revêtu

Pour préserver la finition, évitez les outils tranchants (par exemple, laine d'acier, grattoirs) qui peuvent rayer le film.produits de nettoyage industriels)Avec les soins appropriés, le Lion King en acier inoxydable conserve sa couleur et son lustre pendant des années.