Rulo-rulo kaplama makineleri, esnek yüzeylerin sürekli kaplanması (örneğin, filmler, folyolar, kumaşlar) için tasarlanmıştır. Temel özellikleri, esnek malzemelerin seri üretimine uyum sağlamak için "yüksek verimlilik, hassasiyet ve çok yönlülük" etrafında döner:
- Geniş Malzeme Uyumluluğu: PET (polyester film), PI (poliimid film), metal folyolar (alüminyum folyo, bakır folyo), dokunmamış kumaşlar ve ince cam (kalınlık ≥ 0,1 mm) dahil olmak üzere çeşitli esnek yüzeyler üzerinde kaplamayı destekler.
- Ayarlanabilir Yüzey Genişliği: Küçük partili Ar-Ge ve seri üretim ihtiyaçlarını karşılayan, 300 mm (laboratuvar ölçeği) ila 3200 mm (endüstriyel büyük ölçekli) rulo genişlikleriyle uyumludur.
- Gerginlik Kararlılığı Kontrolü: Yüzeyin açılması, kaplanması ve sarılması sırasında yüzeyin kırışmasını, gerilmesini veya kopmasını önleyen, çok bölümlü akıllı bir gerginlik kontrol sistemi (gerginlik aralığı: 5 ~ 500 N) ile donatılmıştır.
- Durmadan Çalışma: Açma → ön işlem (plazma temizleme/ısıtma) → kaplama → kurutma/kürleme → sarma işlemlerini tek bir hatta entegre eder, 7/24 sürekli üretimi destekler (rulo değişimi için duruş süresi ≤ %1).
- Hızlı Kaplama Hızı: Kaplama türüne ve kalınlığına bağlı olarak 1 ~ 15 m/dak arasında ayarlanabilir kaplama hızı, örneğin PET film üzerine 5μm kalınlığında yapışkan kaplama için 8 m/dak.
- Yüksek Malzeme Kullanımı: Hassas kaplama kafaları (örneğin, yarık kalıp, gravür) malzeme israfını ≤ %5'e düşürür (parti kaplamanın %15+'lık atık oranından çok daha düşüktür).
- Tekdüze Kalınlık: Kaplama kalınlığı aralığı 0,1μm ~ 500μm, kalınlık tekdüzeliği hatası ≤ ±%3 (lazer sensörler veya beta göstergeleri gibi gerçek zamanlı kalınlık izleme sistemleri aracılığıyla elde edilir).
- Çoklu Kaplama Teknolojisi Uyumluluğu: Yarık kalıp kaplama (fonksiyonel filmler için yüksek hassasiyet), gravür kaplama (dekoratif katmanlar için yüksek hız), Mayer çubuk kaplama (ince katmanlar için düşük maliyet) ve püskürtme kaplama (düzensiz yüzeyler için) destekler.
- Kararlı Kürleme/Kurutma: Kaplama yapışmasını ve performansını sağlayan sıcak hava kurutma, kızılötesi (IR) kürleme veya UV kürleme modülleri (sıcaklık kontrol doğruluğu ±1℃) ile yapılandırılabilir.
- Otomatik Kontrol: PLC + HMI dokunmatik ekran sistemi, tek tıklamayla reçete kaydetme (100'den fazla kaplama parametresini destekler), otomatik arıza alarmı ve uzaktan izleme (isteğe bağlı IoT işlevi).
- Çevresel Uygunluk: Su bazlı/UV kaplamalar için uçucu organik bileşik (VOC) içermez; atık gaz arıtma sistemleri (isteğe bağlı) AB CE ve ABD EPA standartlarını karşılar.
- Yer Tasarrufu Sağlayan Düzen: Yatay sıralı tasarım (uzunluk 5 ~ 20m, özelleştirilebilir), geleneksel çok makineli parti kurulumlarına kıyasla zemin alanını %30 azaltır.
Sektörün sorunlarını (düşük verimlilik, zayıf tutarlılık, yüksek maliyet) çözmeye ve hedef müşteriler (esnek elektronik, ambalaj, yeni enerji endüstrileri) için rekabet avantajlarını vurgulamaya odaklanma:
- Parti Kaplama Sınırlamalarını Ortadan Kaldırın: "Kesme → tek parça kaplama → birleştirme" yerine sürekli üretim ile üretim döngülerini %60 azaltır (örneğin, 10.000㎡ PET film kaplama 1 gün sürerken, parti işleme için 3 gün sürer).
- Ürün Tutarlılığını İyileştirin: Parti kaplamada manuel işlem hatalarını önler; tüm rulo boyunca tekdüze kalınlık ve yapışma sağlar (esnek devreler ve güneş filmleri için kritik öneme sahiptir).
- İşçilik Maliyetlerini Azaltın: Tam hat otomasyonu yalnızca 1 ~ 2 operatör gerektirir (parti kaplama hatları için 5 ~ 8'e karşı), işçilik maliyetlerini %70 azaltır.
- Düşük İşletme Maliyeti: Yüksek malzeme kullanımı (≤%5 atık) + enerji tasarruflu motorlar (benzer modellere göre %15 daha düşük güç tüketimi) + düşük bakım (aşınan parçaların 5.000 saat hizmet ömrü vardır).
- Yatırımın Yüksek Getirisi (YG): Endüstriyel ölçekli makineler (1600 mm genişlik), maliyetleri 8 ~ 12 ayda geri kazanabilir (esnek ambalaj filmleri için günde 8 saatlik çalışma baz alınarak).
- Ölçeklenebilirlik: Modüler tasarım, tüm makineyi değiştirmeden ön işlem (plazma) veya son işlem (kesme) modülleri ekleyerek iş büyümesine uyum sağlar.
- Çoklu Sektör Uyarlaması: Kaplama kafalarını ve reçeteleri değiştirerek birden fazla uygulama için tek bir makine (örneğin, yapışkan bantlar, esnek OLED filmler, lityum iyon pil ayırıcıları).
- Uluslararası Kalite Standartları: Kaplamalı ürünler, küresel pazarlara ihracatı destekleyen ISO 9001 (kalite), RoHS (çevre) ve UL (güvenlik) standartlarını karşılar.
- Özelleştirme: Özel ihtiyaçlar için özel çözümler sunar (örneğin, elektronik için antistatik kaplama, gıda ambalajı için yüksek bariyer kaplama).
rulo rulo kaplama makinesi, R2R kaplama makinesi, sürekli rulo kaplama ekipmanı, esnek yüzey kaplama makinesi
esnek elektronik rulo rulo kaplama makinesi, lityum pil ayırıcı R2R kaplayıcı, gıda ambalaj filmi rulo kaplama ekipmanı, OLED film rulo rulo kaplama makinesi
yüksek hassasiyetli rulo rulo kaplama makinesi, otomatik R2R kaplama ekipmanı, yüksek hızlı sürekli rulo kaplama makinesi, düşük atıklı rulo rulo kaplayıcı
PET film rulo rulo kaplama makinesi, alüminyum folyo sürekli kaplama ekipmanı, yapışkan bant R2R kaplama makinesi, güneş filmi rulo rulo kaplayıcı
endüstriyel rulo rulo kaplama makinesi Çin, CE sertifikalı R2R kaplama ekipmanı, ABD EPA uyumlu rulo kaplama makinesi, özel rulo rulo kaplama makinesi üreticisi
4. Temel Teknik Parametreler
| Parametre Kategorisi |
Genel Aralık |
Açıklama |
| Yüzey Genişliği |
300-2000mm |
Gereksinimlere göre özelleştirilebilir genişlik |
| Yüzey Kalınlığı |
10μm-500μm |
Farklı esnek yüzey kalınlıklarına uyarlanabilir |
| Kaplama Malzemesi |
Metaller, alaşımlar, oksitler vb. |
İlgili hedef malzemelerin eşleştirilmesi gereklidir |
| Kaplama Kalınlığı |
5nm-5μm |
Püskürtme gücü ve hızı ile ayarlanabilir |
| Vakum Derecesi |
1×10⁻³ - 5×10⁻⁵ Pa |
Püskürtme kalitesini ve kaplama saflığını sağlar |
| Üretim Hızı |
0,5-5m/dak |
Kaplama kalınlığına ve yüzey özelliklerine göre ayarlanır |
5. Ekipman Bileşimi (Temel Bileşenler)
Kararlı çalışmayı sağlamak için bir dizi ekipman genellikle beş sistem içerir:
1. Vakum Sistemi: Bir vakum pompası seti (moleküler pompa, kök pompa) ve bir vakum odasından oluşur, püskürtme için gerekli olan yüksek vakum ortamını korur.
2. Manyetron Püskürtme Sistemi: Kaplama parçacıkları oluşturmaktan sorumlu olan manyetron hedeflerini (düzlemsel hedefler, silindirik hedefler) ve püskürtme güç kaynaklarını (DC, RF) içerir.
3. Sarma ve İletim Sistemi: Yüzeyin kararlı ve sürekli iletimini sağlayan bir açıcı, sarıcı, kılavuz silindirler ve gerginlik kontrol sisteminden oluşur.
4. Sıcaklık Kontrol Sistemi: Yüksek sıcaklıklar nedeniyle yüzeyin deformasyonunu önlemek için oda ısıtma/soğutma cihazları ve yüzey sıcaklık kontrol modülleri ile donatılmıştır.
5. Kontrol Sistemi: Vakum derecesi, püskürtme gücü ve iletim hızı gibi parametrelerin otomatik kontrolünü ve izlenmesini gerçekleştirmek için PLC + dokunmatik ekranı benimser.
