Modern imalat endüstrisinde rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesi paketleme, elektronik, optik ve yeni enerji gibi alanlarda vazgeçilmez bir temel ekipman haline gelmiştir. Fonksiyonel filmlerin esnek ağ malzemeleri üzerine vakum koşulları altında biriktirilmesini gerçekleştirir, böylece malzemenin performansını arttırır ve uygulama kapsamını genişletir. Film üretimi, ekipman tedariki veya bakımıyla ilgilenen profesyoneller için, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin ana bileşenlerini anlamak, yalnızca istikrarlı üretim sağlamanın temeli değil, aynı zamanda proses parametrelerini optimize etmenin ve arıza oranlarını azaltmanın da anahtarıdır. Bu makale, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin temel bileşenlerini sistematik olarak inceleyecek, bunların işlevlerini, çalışma prensiplerini ve kaplama kalitesi üzerindeki etkilerini açıklayacak ve bu yüksek hassasiyetli ekipmanı kapsamlı bir şekilde kavramanıza yardımcı olacaktır.
1. Vakum Sistemi: Rulodan Ruloya Vakum Kaplama Makinesinin Temel Temeli
Vakum sistemi, kaplama işlemi için gereken yüksek vakum ortamını oluşturduğu ve sürdürdüğü için rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin "kalbidir". Kararlı ve güvenilir bir vakum ortamı olmadığında, kaplama parçacıkları biriktirme işlemi sırasında büyük miktarlarda hava molekülleriyle çarpışacak ve bu da eşit olmayan film kalınlığı, kabarcıklar ve zayıf yapışma gibi kusurlara yol açacaktır. Rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin vakum sistemi esas olarak iki parçadan oluşur: vakum odası ve vakum pompası ünitesi.
1.1 Vakum Odası
Vakum odası, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin kaplama işlemini tamamladığı "atölyedir". Atmosfer basıncına dayanacak ve uzun süreli hava sızdırmazlığı sağlayacak şekilde yüksek mukavemetli paslanmaz çelikten yapılmış sızdırmaz bir kaptır. Vakum odasının tasarımının birçok gereksinimi karşılaması gerekir: birincisi, ağ iletim sistemini, kaplama kaynak sistemini ve diğer bileşenleri barındırmak için yeterli dahili alana sahip olmalıdır; ikincisi, film kalitesini etkileyen toz veya kalıntı maddeleri önlemek için iç duvarının pürüzsüz ve temizlenmesi kolay olması gerekir; üçüncüsü, vakum pompası ünitesini, gaz kontrol sistemini ve sensörleri bağlamak için birden fazla flanş ve arayüzle donatılmıştır.
Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin çalışmasında, vakum odasının hava sızdırmazlığı, gerekli vakum derecesine ulaşılıp ulaşılamayacağını doğrudan belirler. Yaygın hava sızıntısı noktaları arasında flanş contaları, kapı kilitleri ve arayüz bağlantıları bulunur. Bu nedenle üreticiler genellikle sızdırmazlık için yüksek kaliteli O-halkalar kullanır ve odanın hava sızdırmazlığını sağlamak için düzenli sızıntı tespit testleri yaparlar. Ek olarak, bazı büyük ölçekli rulodan ruloya vakumlu kaplama makineleri, özellikle geniş genişlikteki ağ malzemeleriyle uğraşırken dahili bileşenlerin bakımı ve değiştirilmesi için uygun olan, bölünmüş tipte bir vakum odasıyla tasarlanmıştır.
1.2 Vakum Pompası Ünitesi
Vakum pompası ünitesi, rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin vakum odasından havayı çeken "güç kaynağıdır". Kaplama işlemi farklı vakum seviyeleri gerektirdiğinden tek bir vakum pompası bu gereksinimleri karşılayamaz. Bu nedenle, rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin vakum pompası ünitesi genellikle, hedef vakum derecesine ulaşmak için kademeli olarak çalışan, farklı pompalama hızlarına ve vakum aralıklarına sahip birden fazla pompanın birleşimidir.
·Mekanik Vakum Pompası: Birinci aşama pompa olarak, esas olarak vakum odasındaki havayı düşük vakum durumuna çıkarmak için kullanılır. Yaygın tipler arasında döner kanatlı pompalar ve kök pompalar bulunur. Döner kanatlı pompa, küçük ve orta ölçekli rulodan ruloya vakumlu kaplama makineleri için uygun olan basit bir yapıya ve düşük maliyete sahiptir; Roots pompasının büyük bir pompalama hızı vardır ve genellikle büyük ölçekli veya yüksek hızlı rulodan ruloya vakumlu kaplama makinelerinde kullanılan haznedeki basıncı hızlı bir şekilde azaltabilir.
·Yüksek Vakum Pompası: Mekanik pompa düşük vakum aşamasını tamamladıktan sonra, yüksek vakum pompası, kaplama için gereken yüksek vakum durumuna ulaşmak için haznede kalan gazı daha da çeker. Yaygın tipler arasında difüzyon pompaları ve moleküler pompalar bulunur. Difüzyon pompası, gaz moleküllerini tahrik etmek için yüksek sıcaklıktaki yağ buharını kullanır ve buharlaştırma tipi rulodan ruloya vakumlu kaplama makinelerinde yaygın olarak kullanılan, yoğunlaşmayan gazlar için yüksek bir pompalama hızına sahiptir; Moleküler pompa, gaz moleküllerine "çarpmak" ve bunları yüksek vakum derecesi ile ve yağ kirliliği olmadan boşaltmak için yüksek hızlı dönen rotor bıçakları kullanır; bu, yüksek saflıkta film katmanları gerektiren rulodan ruloya vakumlu kaplama makineleri için uygundur.
Vakum pompası ünitesinin koordinasyonu, rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin verimliliği için çok önemlidir. Mekanik pompanın pompalama hızı yetersizse düşük vakuma ulaşma süresi uzayacaktır; Yüksek vakum pompası arızalanırsa hedef vakum derecesine ulaşmak imkansız hale gelir ve bu da kaplama kusurlarına yol açar. Bu nedenle, rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin günlük bakımında, mekanik pompanın yağ seviyesini düzenli olarak kontrol etmek, moleküler pompanın filtresini temizlemek ve vakum pompası ünitesinin kararlı çalışmasını sağlamak için hassas parçaları değiştirmek gerekir.
2. Web Aktarım Sistemi: Kararlılığın SağlanmasıOperasyonRulodan Ruloya Vakum Kaplama Makinesinde Web Malzemelerinin Sayısı
Ağ taşıma sistemi, esnek ağ malzemelerinin rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinde çözülmesinden, taşınmasından ve sarılmasından sorumludur. Temel gereksinimi, ağın sabit bir hızda, sabit bir gerilimde çalışmasını ve kaplama işlemi sırasında herhangi bir sapma olmamasını sağlamaktır; taşıma sürecindeki herhangi bir dengesizlik, film kalınlığında eşitsizlik, ağ buruşması veya kenar hasarı gibi kusurlara neden olur. Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin ağ taşıma sistemi esas olarak çözme mekanizmalarını, sarma mekanizmalarını, gerginlik kontrol sistemlerini ve kılavuz silindirleri içerir.
2.1 Çözme Mekanizması
Çözme mekanizması, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin vakum odasının girişinde bulunur ve haddelenmiş ağ malzemesini sürekli olarak kaplama alanına beslemek için kullanılır. Temel bileşenleri arasında bir çözme silindiri, bir web baskı silindiri ve bir sapma düzeltme cihazı bulunur. Çözme silindiri, çözme hızını kaplama hızına göre ayarlayan bir hız ayarlayıcı motora bağlanır; ağ presleme silindiri, ağı düzleştirmek ve hava kabarcıklarının ağ ile birlikte vakum odasına girmesini önlemek için kullanılır; sapma düzeltme cihazı, ağın kenar konumunu gerçek zamanlı olarak izler. Tülbent saparsa, tülbentin önceden belirlenmiş yol boyunca ilerlemesini sağlamak için çözme silindirinin konumunu ayarlar.
Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesi için çözme mekanizmasının tasarımında, farklı ağ malzemelerinin özelliklerinin dikkate alınması gerekir. Örneğin, ince plastik filmler deformasyona yatkın olduğundan, açma silindirinin pürüzsüz bir yüzeye ve uygun sertliğe sahip olması gerekir; metal folyolar yüksek sertliğe sahiptir, dolayısıyla gerilim dalgalanmalarını önlemek için çözme hızının daha istikrarlı olması gerekir. Ek olarak, bazı rulodan ruloya vakumlu kaplama makineleri, film tabakasının yapışmasının iyileştirilmesine yardımcı olan, ağın yüzeyindeki nemi ve kirleri gidermek için açma ucunda bir ön ısıtma cihazı ile donatılmıştır.
2.2 Sarma Mekanizması
Sarma mekanizması, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin vakum odasının çıkışında bulunur ve kaplanmış ağı düzgün bir rulo halinde sarmak için kullanılır. Çözme mekanizmasına benzer şekilde, aynı zamanda bir sarma silindiri, bir ağ baskı silindiri ve bir gerilim kontrol cihazı içerir. Sarma silindiri, sarma gerilimini haddelenmiş ağın çapına göre ayarlayan bir tork motoru veya bir servo motor tarafından çalıştırılır; rulonun çapı arttığında, sabit gerilimi korumak için sarma hızının hafifçe azaltılması gerekir; ağ baskı silindiri, gevşek sarımı önlemek ve rulonun yoğunluğunu sağlamak için kaplanmış ağı sıkıca bastırır.
Sarma mekanizmasının kalitesi, ağın daha sonraki işlenmesini doğrudan etkiler. Örneğin sarma gerilimi çok yüksekse ağ gerilebilir, hatta kırılabilir; gerilim çok düşükse rulo gevşek olabilir ve tabakanın kaymasına yatkın olabilir. Bu nedenle, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesi genellikle sarma mekanizması için sensörler aracılığıyla gerilim sinyallerini toplayan ve tüm sarma işlemi boyunca sabit gerilim sağlamak için motor hızını gerçek zamanlı olarak ayarlayan kapalı döngülü bir gerilim kontrol sistemi kullanır.
2.3 Gerginlik Kontrol Sistemi
Gerilim kontrol sistemi, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesindeki ağ taşıma sisteminin "sinir merkezidir". Ağın gerginliğini belirlenen aralıkta tutmak için çözme ve sarma mekanizmalarını koordine eder. Gerginlik kontrol sistemi temel olarak gerilim sensörlerini, kontrolörleri ve aktüatörleri içerir. Gerginlik sensörü, ağın gerginliğini gerçek zamanlı olarak tespit etmek için açma ve sarma mekanizmaları arasına monte edilir; kontrol cihazı, tespit edilen gerilim değerini ayarlanan değerle karşılaştırır ve aktüatöre ayar sinyalleri gönderir; Aktüatör, gerilimi dengelemek için sinyallere göre çözme hızını veya sarma torkunu ayarlar.
Yüksek hızlı rulodan ruloya vakumlu kaplama makinelerinde gerilim kontrol sisteminin tepki hızı özellikle önemlidir. Sistem çok yavaş tepki verirse, ağ hızı değiştiğinde gerilim dalgalanmaları meydana gelecek ve bu da film kalınlığında sapmalara yol açacaktır. Bu nedenle, gelişmiş rulodan ruloya vakumlu kaplama makineleri, gerilim kontrolünün doğruluğunu ve stabilitesini geliştirmek için genellikle yüksek tepki hızlarına sahip servo motorlar ve dijital gerilim kontrolörleri kullanır.
2.4 Kılavuz Makaralar
Kılavuz silindirler, vakum odasının içi ve dışı da dahil olmak üzere, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin ağ taşıma yolu boyunca dağıtılır. Ana işlevleri, ağın önceden belirlenmiş yol boyunca ilerlemesi için kılavuzluk etmek ve kaplama işlemi sırasında ağın düz olmasını sağlamaktır. Kılavuz makaralar genellikle paslanmaz çelik veya alüminyum alaşımdan yapılır ve yüzeyleri, ağın çizilmesini önlemek için yüksek cilaya kadar parlatılır. Ek olarak, vakum odasındaki bazı kılavuz silindirler ısıtma veya soğutma fonksiyonlarıyla donatılmıştır: ısıtma kılavuz silindiri, film tabakasının homojenliğini geliştirmek için ağı önceden ısıtabilir; Soğutma kılavuz silindiri, film tabakasının yüksek sıcaklıktan dolayı zarar görmesini önlemek için kaplanmış ağı zamanında soğutabilir.
Kılavuz makaraların montaj konumu ve paralelliği, tülbentin çalışma durumu üzerinde büyük etkiye sahiptir. Kılavuz silindirler paralel değilse ağ sapacaktır; Kılavuz silindirin yüzeyi kirlenirse ürün üzerinde iz bırakacaktır. Bu nedenle rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin günlük bakımında kılavuz ruloların yüzeyinin düzenli olarak temizlenmesi ve paralellik ve eş merkezliliklerinin kontrol edilmesi gerekir.
3. Kaplama Kaynak Sistemi: Rulodan Ruloya Vakum Kaplama Makinesinde Film Biriktirmenin Çekirdeği
Kaplama kaynak sistemi, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinde kaplama partikülleri üreten ve bunları bir film tabakası oluşturmak üzere ağın yüzeyine biriktiren parçadır. Kaplama kaynağı sisteminin türü, kaplama teknolojisini ve film tabakasının performansını belirler. Farklı kaplama teknolojilerine göre, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin kaplama kaynağı sistemi buharlaşma kaynaklarına, püskürtme hedeflerine ve reaksiyon cihazlarına ayrılabilir.
3.1 Buharlaşma Kaynağı
Buharlaştırma kaplama, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinelerinde en yaygın olarak kullanılan teknolojilerden biridir ve özellikle metal filmlerin ve oksit filmlerin biriktirilmesi için uygundur. Buharlaşma kaynağı, kaplama malzemesini buharlaştırmak veya süblimleştirmek için yüksek bir sıcaklığa ısıtan buharlaşma kaplama sisteminin çekirdek bileşenidir ve üretilen buhar parçacıkları, vakum etkisi altında ağın yüzeyine uçar ve bir film oluşturmak üzere yoğunlaşır. Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinelerinde yaygın olarak kullanılan buharlaşma kaynakları şunları içerir:
• Direnç Buharlaşma Kaynağı: Kaplama malzemesini ısıtmak için yüksek dirençli metal tel veya pota kullanır. Direnç malzemesinden bir elektrik akımı geçtiğinde, kaplama malzemesini eritmek veya buharlaştırmak için ısı üretir. Dirençli buharlaşma kaynağı, düşük erime noktasına sahip malzemelerin kaplanması için uygun, basit bir yapıya ve düşük maliyete sahiptir. Ancak ısıtma sıcaklığı sınırlıdır ve erime noktası yüksek malzemeler için uygun değildir.
• Elektron Işını Buharlaşma Kaynağı: Kaplama malzemesinin yüzeyine odaklanarak onu ısıtmak için yüksek enerjili elektron ışınları yayan bir elektron tabancası kullanır. Elektron ışını buharlaştırma kaynağı yüksek bir ısıtma sıcaklığına sahiptir ve neredeyse tüm metalleri ve metal olmayanları buharlaştırabilir. Ek olarak, elektron ışını konsantre edilir ve ısıtma alanı küçüktür, bu da film tabakasının pota malzemesi tarafından kirlenmesini önleyebilir. Bu nedenle yüksek saflıkta film katmanları gerektiren rulodan ruloya vakumlu kaplama makinelerinde yaygın olarak kullanılır.
• İndüksiyon Buharlaşma Kaynağı: Alternatif bir manyetik alan oluşturmak için yüksek frekanslı endüksiyon akımı kullanır; bu, iletken kaplama malzemesinde onu ısıtmak için girdap akımlarını indükler. İndüksiyon buharlaştırma kaynağı, iyi iletkenliğe sahip kaplama malzemeleri için uygun olan, düzgün ısıtma ve yüksek verime sahiptir. İletken filmler üretmek için genellikle rulodan ruloya vakumlu kaplama makinelerinde kullanılır.
Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesindeki buharlaşma kaynağının tasarımında ağın genişliğinin dikkate alınması gerekir. Geniş genişlikteki ağ malzemeleri için, genellikle çok kaynaklı bir buharlaştırma sistemi kullanılır; burada birden fazla buharlaştırma kaynağı, üniform film kalınlığını sağlamak üzere ağın genişlik yönü boyunca düzenlenir. Ayrıca buharlaşma kaynağı ile ağ arasındaki mesafe de film kalitesini etkiler; mesafenin çok kısa olması eşit olmayan film kalınlığına neden olur, çok uzun mesafe ise birikme oranını azaltır.
3.2 Püskürtme Hedefi
Püskürtme kaplama, sert filmlerin, bileşik filmlerin ve çok katmanlı filmlerin biriktirilmesi için uygun olan, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinelerinde bir başka önemli kaplama teknolojisidir. Püskürtme hedefi, püskürtme kaplama sisteminin temel bileşenidir. Yüksek vakumlu ortamda, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin vakum odasına inert gaz verilir ve inert gazı iyonlara iyonize etmek için hedef ile ağ arasına yüksek bir voltaj uygulanır. İyonlar elektrik alanı tarafından hızlandırılır ve hedefin yüzeyini bombardıman eder ve hedef atomlar bir film tabakası oluşturacak şekilde ağın yüzeyinde biriktirilir. Püskürtme hedefinin performansı, film tabakasının kalitesini ve birikme oranını doğrudan etkiler. Püskürtme hedefinin temel parametreleri şunları içerir:
• Malzeme Saflığı: Hedef malzemenin saflığı yüksek olmalıdır, aksi takdirde film tabakasına yabancı maddeler girerek filmin performansını etkileyecektir. Örneğin iletken filmlerin üretiminde filmin iletkenliğini sağlamak için hedefin saflığının yüksek bir seviyeye ulaşması gerekir.
• Yoğunluk: Yüksek yoğunluklu hedef, püskürtme sırasında parçacıkların oluşumunu önleyebilen tekdüze bir yapıya ve sabit püskürtme hızına sahiptir. Bu nedenle, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin püskürtme hedefi, yoğunluğunu arttırmak için genellikle sıcak presleme veya sinterleme yoluyla yapılır.
• Boyut ve Şekil: Hedefin boyutu, ağın genişliğine göre belirlenir. Geniş genişlikteki rulodan ruloya vakumlu kaplama makinelerinde, düzgün film kalınlığı sağlamak üzere ağın genişlik yönü boyunca düzenlenen uzun şeritli hedefler kullanılır. Ek olarak, hedefin şekli de püskürtme verimliliğini etkiler; silindirik hedefler, yüksek hızlı rulodan ruloya vakumlu kaplama makineleri için uygun olan daha geniş bir püskürtme alanına ve daha yüksek birikme oranına sahiptir.
Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinelerinde yaygın püskürtme teknolojileri türleri arasında DC püskürtme, RF püskürtme ve magnetron püskürtme yer alır. Bunların arasında magnetron püskürtme en yaygın kullanılanıdır. Elektronları yakalamak, inert gazın iyonlaşma oranını arttırmak ve püskürtme oranını iyileştirmek için hedefin yakınına bir manyetik alan ekler. Magnetron püskürtme hedefleri, esnek elektronik filmler, dekoratif filmler ve fonksiyonel bariyer filmlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
3.3 Reaksiyon Cihazı
Kimyasal Buhar Biriktirme, ağ yüzeyinde film oluşturucu maddeler oluşturmak için kimyasal reaksiyonları kullanan bir kaplama teknolojisidir. Seramik filmlerin ve yarı iletken filmlerin biriktirilmesi için uygundur.
Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin reaksiyon cihazı esas olarak bir reaksiyon odası, bir gaz giriş sistemi ve bir ısıtma sistemi içerir. Vakum ortamında, reaksiyon gazı reaksiyon odasına verilir ve ısıtma veya plazma etkisi altında reaksiyon gazı, bir film tabakası oluşturmak üzere ağın yüzeyinde biriken katı film oluşturucu maddeler oluşturmak için kimyasal reaksiyonlara girer. Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin reaksiyon cihazı, reaksiyon koşullarının kontrolü için yüksek gereksinimlere sahiptir. Film tabakasının tekdüzeliğini ve saflığını sağlamak için reaksiyon odasındaki sıcaklık, basınç ve gaz akış hızının doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Örneğin gıda ambalajına yönelik bariyer filmlerin üretiminde reaksiyon sıcaklığı genellikle belirli bir aralıkta kontrol edilir ve filmin bariyer performansını sağlamak için gaz akış hızı kaplama hızına göre ayarlanır.
Buharlaştırma kaplama ve püskürtme kaplama ile karşılaştırıldığında, Kimyasal Buhar Biriktirme, iyi film yapışması ve düzgün film kalınlığı avantajlarına sahiptir, ancak biriktirme oranı daha düşüktür. Bu nedenle, esnek elektronikler için yarı iletken filmlerin üretimi gibi, yüksek film performansı gerektiren ancak yüksek üretim hızı gerektirmeyen rulodan ruloya vakumlu kaplama makinelerinde sıklıkla kullanılır.
4. Isıtma ve Soğutma Sistemi: Rulodan Ruloya Vakum Kaplama Makinesi için Kararlı Sıcaklık Ortamının Korunması
Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin kaplama işlemi sıcaklığa çok duyarlıdır. Çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, film tabakasının kalitesini ve ekipmanın stabilitesini etkileyecektir. Isıtma ve soğutma sistemi, kaplama işlemi için sabit bir sıcaklık ortamı sağlamak üzere vakum odasının, ağ malzemesinin ve kaplama kaynağının sıcaklığının ayarlanmasından sorumludur.
4.1 Isıtma Sistemi
Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin ısıtma sisteminin esas olarak iki işlevi vardır: ağ malzemesinin ön ısıtılması ve vakum odasının ısıtılması.
• Web Ön Isıtma: Web'in kaplama alanına girmeden önce yüzeydeki nemi ve uçucu yabancı maddeleri uzaklaştırmak için ön ısıtılması gerekir. Bu sadece film tabakasının yapışmasını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda kaplama işlemi sırasında nemin buharlaşması nedeniyle film tabakasında kabarcık oluşumunu da önler. Ağın ön ısıtılması genellikle bir ön ısıtma silindiri veya rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin açma ucuna monte edilen bir kızılötesi ısıtıcı ile tamamlanır. Ön ısıtma sıcaklığı, ağın malzemesi tarafından belirlenir; örneğin, bazı filmlerin ön ısıtma sıcaklığı genellikle belirli bir aralıktayken, metal folyoların ön ısıtma sıcaklığı daha yüksek olabilir.
• Vakum Odasının Isıtması: Bazı kaplama proseslerinde, kaplama malzemesinin kimyasal reaksiyonunu hızlandırmak için vakum odasının belirli bir sıcaklığa ısıtılması gerekir. Vakum odasının ısıtılması genellikle odanın dış duvarına monte edilen ısıtma ceketleri veya ısıtma çubukları ile gerçekleştirilir. Isıtma ceketi, vakum odasının dış duvarının etrafına sarılır ve odayı elektrikli ısıtma yoluyla ısıtır; ısıtma çubuğu hazneye yerleştirilir ve doğrudan iç ortamı ısıtır. Vakum odasının sıcaklığı, bir sıcaklık sensörü ve bir kontrolör tarafından kontrol edilir ve doğruluk genellikle küçük bir aralıktadır.
Ayrıca rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin buharlaşma kaynağında, kaplama malzemesini buharlaşma sıcaklığına kadar ısıtmak için kullanılan dahili bir ısıtma sistemi de bulunmaktadır. Buharlaşma kaynağının ısıtma sıcaklığı, bir termokupl veya optik pirometre ile kontrol edilir ve buharlaşma hızının stabilitesini sağlamak için doğruluğun yüksek olması gerekir.
4.2 Soğutma Sistemi
Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin soğutma sistemi, aşırı ısınmayı önlemek amacıyla vakum odasını, kaplama kaynağını ve kaplanmış ağı soğutmak için kullanılır.
• Vakum Odası Soğutma: Rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin çalışması sırasında, vakum pompası ünitesi ve kaplama kaynağı çok fazla ısı üretecek ve bu da vakum odasının sıcaklığının yükselmesine neden olacaktır. Sıcaklık çok yüksekse odanın hava geçirmezliğini ve ağın stabilitesini etkileyecektir. Bu nedenle, vakum odasının dış duvarı genellikle bir soğutma suyu ceketi ile donatılır ve ısıyı uzaklaştırmak için soğutma suyu sirküle edilir. Küçük ölçekli rulodan ruloya vakumlu kaplama makineleri için hava soğutması da kullanılabilir, ancak soğutma verimliliği su soğutmaya göre daha düşüktür.
• Kaplama Kaynağının Soğutulması: Kaplama kaynağı, kaplama işlemi sırasında çok fazla ısı üretecektir. Zamanında soğutulmadığı takdirde kaynak malzeme zarar görecek ve kaplama oranı etkilenecektir. Püskürtme hedefi genellikle dahili su soğutması ile soğutulur; soğutma suyu, ısıyı uzaklaştırmak için hedefin içindeki soğutma kanalından akar; elektron ışını buharlaştırma kaynağı su soğutması veya yağ soğutması ile soğutulur ve soğutma ortamı, elektron tabancasının aşırı ısınmasını önlemek için elektron tabancasının soğutma ceketi boyunca dolaşır.
• Ağ Soğutma: Ağ kaplandıktan sonra kaplama kaynağından gelen ısı nedeniyle sıcaklığı artacaktır. Zamanında soğutulmazsa ağ deforme olabilir ve film tabakası oksitlenebilir. Bu nedenle, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesi genellikle vakum odasının çıkışında bir soğutma silindiri ile donatılmıştır. Soğutma silindiri dahili olarak soğutma suyuyla doldurulur ve kaplanmış ağ, hızlı soğutma sağlamak için soğutma silindiri ile yakın temas halindedir.
Rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin ısıtma ve soğutma sistemi kapalı devre kontrol sistemidir. Sıcaklık sensörü, sıcaklık sinyalini gerçek zamanlı olarak toplar ve kontrol cihazına gönderir. Kontrol cihazı, her bir parçanın sıcaklık stabilitesini sağlamak için ayarlanan sıcaklığa göre ısıtma gücünü veya soğutma ortamının akış hızını ayarlar.
5. Kontrol Sistemi: Rulodan Ruloya Vakum Kaplama Makinesinin "Beyni"
Kontrol sistemi, tüm ekipmanın koordineli çalışmasını sağlamak için tüm bileşenleri entegre eden ve kontrol eden, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin "beynidir". Kontrol sisteminin gelişmiş yapısı ve kararlılığı, rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin otomasyon seviyesini, üretim verimliliğini ve kaplama kalitesini doğrudan belirler.
5.1 Donanım Bileşenleri
Rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin kontrol sisteminin donanımı esas olarak programlanabilir bir mantık denetleyicisi, bir insan-makine arayüzü, sensörler ve aktüatörler içerir.
• Programlanabilir Lojik Denetleyici: Kontrol sisteminin çekirdeği olarak, çeşitli giriş sinyallerinin işlenmesinden ve aktüatörlere kontrol sinyallerinin gönderilmesinden sorumludur. Rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin programlanabilir mantık denetleyicisi genellikle giriş/çıkış noktalarını bileşen sayısına göre genişletebilen modüler bir tasarımı benimser. Gelişmiş rulodan ruloya vakum kaplama makineleri, yüksek güvenilirliğe ve hızlı yanıt hızına sahip endüstriyel sınıf programlanabilir mantık denetleyicileri kullanır.
• İnsan-Makine Arayüzü: Operatör ile rulodan ruloya vakum kaplama makinesi arasındaki çalışma arayüzüdür. Genellikle operatörün proses parametrelerini ayarlayabildiği, ekipmanın çalışma durumunu izleyebildiği ve arıza bilgilerini görüntüleyebildiği bir dokunmatik ekrandır. Rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin insan-makine arayüzü kullanıcı dostu bir tasarıma sahiptir; temel parametreler dijital veya grafik arayüzlerle gerçek zamanlı olarak görüntülenir ve arıza uyarıları açık ve anlaşılması kolaydır, bu da operatörün çalıştırması ve bakımı için uygundur.
• Sensörler: Sensörler, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin çeşitli işlem parametrelerini gerçek zamanlı olarak toplayan kontrol sisteminin "gözleridir". Yaygın sensörler arasında bölmenin vakum derecesini tespit etmek için vakum sensörleri, ağın gerginliğini tespit etmek için gerilim sensörleri, kaplama kaynağının ve ağın sıcaklığını tespit etmek için sıcaklık sensörleri ve film tabakasının kalınlığını tespit etmek için film kalınlığı sensörleri bulunur. Sensörlerin doğruluğu, rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin kontrol hassasiyetini doğrudan etkiler; örneğin, film kalınlığı sensörünün doğruluğunun, film kalınlığının tekdüzeliğini sağlamak için küçük bir aralıkta olması gerekir.
• Aktüatörler: Aktüatörler, programlanabilir mantık denetleyicisi tarafından gönderilen kontrol sinyallerini yürüten kontrol sisteminin "elleridir". Yaygın aktüatörler, çözme ve sarma mekanizmalarını çalıştıran servo motorları, kaplama kaynağının konumunu ayarlamak için adım motorlarını, gaz akışını kontrol etmek için solenoid valfleri ve vakum pompasının hızını ayarlamak için frekans dönüştürücüleri içerir. Aktüatörlerin tepki hızı ve doğruluğu, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin stabilitesi için çok önemlidir; örneğin, gerilim kontrolüne yönelik servo motorun, hızlı gerilim dalgalanmalarıyla başa çıkabilmek için hızlı tepki süresine sahip olması gerekir.
5.2 Yazılım İşlevleri
Rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin kontrol sisteminin yazılımı, ekipmanın mantık kontrolünü, süreç yönetimini ve arıza teşhisini gerçekleştiren sistemin "ruhu" dur.
• Mantık Kontrolü: Yazılım, rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin her bir bileşeninin sıralı çalışmasını kontrol eder. Örneğin, kaplama işlemine başlamadan önce yazılım ilk olarak vakum pompası ünitesini kontrol ederek haznedeki havayı hedef vakum derecesine kadar çeker; daha sonra ağın sabit bir hızda çalışmasını sağlamak için ağ taşıma sistemini başlatır; son olarak kaplama işlemine başlamak için kaplama kaynak sistemini başlatır. Kaplama işlemi sırasında yazılım, sensörler tarafından toplanan sinyallere göre her bir bileşenin parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlar; örneğin, gerilim sensörü web geriliminin çok yüksek olduğunu tespit ederse yazılım gerilimi azaltmak için sarma hızını azaltır.
• Proses Yönetimi: Yazılım, farklı kaplama gereksinimleri için birden fazla proses parametresi setini saklayabilir. Operatör, üretim görevine göre ilgili parametre setini çağırabilir, bu da işlemi basitleştirir ve kaplama kalitesinin tutarlılığını sağlar. Ayrıca yazılım, izlenebilirlik ve kalite analizi açısından uygun olan rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin üretim verilerini kaydedebilir.
• Arıza Teşhisi: Yazılım, her bir bileşenin çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyen bir arıza teşhis fonksiyonuna sahiptir. Bir arıza meydana gelirse yazılım, insan-makine arayüzüne derhal bir alarm sinyali gönderecek, arızanın yerini ve nedenini gösterecek ve ekipmana daha fazla zarar gelmesini önlemek için ilgili koruyucu önlemleri alacaktır. Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin arıza teşhis fonksiyonu, bakım süresini büyük ölçüde kısaltabilir ve ekipman kullanım oranını artırabilir.
6. Gaz Kontrol Sistemi: Rulodan Ruloya Vakum Kaplama Makinesinde Kaplama Gazının Saflığının ve Kararlılığının Sağlanması
Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin bazı kaplama işlemlerinde, kaplama reaksiyonuna katılmak veya vakum derecesini ayarlamak için vakum odasına belirli bir tür gazın verilmesi gerekir. Gaz kontrol sistemi, kaplama işleminin stabilitesini ve film tabakasının kalitesini sağlamak için yüksek saflıkta gaz sağlamaktan ve gaz akış hızı ve basıncını kontrol etmekten sorumludur.
6.1 Gaz Besleme Sistemi
Rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin gaz besleme sistemi esas olarak gaz silindirlerini, gaz filtrelerini ve basınç düşürücü valfleri içerir.
• Gaz Tüpleri: Gaz tüpleri kaplama işlemi için gerekli olan gazı depolar. Film kalitesini etkileyen yabancı maddeleri önlemek için silindirdeki gazın yüksek saflıkta olması gerekir. Ayrıca gaz tüpleri, kalan gaz hacmini izlemek için basınç göstergeleri ile donatılmıştır.
• Gaz Filtreleri: Gaz filtreleri, gazın içindeki yabancı maddeleri uzaklaştırmak için kullanılır. Silindirden gelen gaz, kaplama işlemi sırasında ağ veya kaplama kaynağının yüzeyinde birikerek film kusurlarına yol açacak eser miktarda yabancı madde içerebilir. Bu nedenle, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesi genellikle gazın saflığını sağlamak için çok aşamalı filtrelerle donatılmıştır.
• Basınç Düşürücü Vanalar: Basınç düşürücü vanalar, silindir içindeki gazın yüksek basıncını kaplama işlemine uygun düşük basınca düşürür. Silindir içindeki gazın basıncı genellikle yüksek, kaplama işlemi için gerekli olan basınç ise genellikle düşüktür. Basınç düşürücü valf, çıkış basıncını dengeleyebilir, gaz akış hızını etkileyen basınç dalgalanmalarını önleyebilir.
6.2 Gaz Akışı Kontrol Sistemi
Gaz akış kontrol sistemi, vakum odasına giren gazın akış hızını kontrol eden, rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin gaz kontrol sisteminin çekirdeğidir. Gaz akış hızının doğruluğu, film kalınlığını ve bileşimini doğrudan etkiler; örneğin, püskürtme kaplamayla iletken filmlerin üretiminde, farklı gazların akış hızı oranı, filmin direncini belirler. Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinelerinde yaygın olarak kullanılan gaz akışı kontrol cihazları şunları içerir:
• Kütle Akış Kontrol Cihazı: Gazın kütle akışını ölçerek gaz akış hızını kontrol eden yüksek hassasiyetli akış kontrol cihazıdır. Gaz akış hızının hassas kontrolünü gerektiren rulodan ruloya vakumlu kaplama makineleri için uygun olan yüksek kontrol doğruluğu ve hızlı tepki hızına sahiptir. Farklı gazlar için kalibre edilebilir ve iyi bir uyumluluğa sahiptir.
• İğne Vana: İğne vana, vana çekirdeğinin açıklığını ayarlayarak gaz akış hızını kontrol eder. Basit bir yapıya ve düşük maliyete sahiptir, ancak kontrol doğruluğu düşüktür, bu da gaz akışı kontrolü için düşük gereksinimlere sahip rulodan ruloya vakumlu kaplama makineleri için uygundur.
Rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin gaz akış kontrol sistemi kapalı devre bir sistemdir. Kütle Akış Kontrolörü veya iğne valfi, programlanabilir mantık denetleyicisi tarafından gönderilen kontrol sinyaline göre gaz akış hızını ayarlar ve akış sensörü, gerçek akış hızını algılar ve kapalı döngü kontrolü oluşturmak için bunu programlanabilir mantık denetleyicisine geri besleyerek gaz akış hızının stabilitesini sağlar.
6.3 Gaz Egzoz Sistemi
Gaz egzoz sistemi, vakum derecesinin stabilitesini korumak için rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin vakum odasındaki fazla gazı boşaltmak için kullanılır. Genellikle bir vakum pompası ünitesi ve bir gaz tutucudan oluşur. Vakum pompasının kirlenmesini önlemek için egzoz gazındaki yoğunlaşabilir gazı yakalayabilen vakum odası ile vakum pompası arasına gaz tutucu monte edilir. Örneğin, metal filmlerin buharlaşma kaplamasında, gaz tutucu fazla metal buharını yakalayabilir, bunun difüzyon pompasına girmesini önleyebilir ve pompalama verimliliğini etkileyebilir.
7. Rulodan Ruloya Vakum Kaplama Makinesindeki Bileşenlerin Koordinasyonu ve Çalıştırılması
Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesi, birden fazla bileşenden oluşan karmaşık bir sistemdir ve her bileşenin koordineli çalışması, istikrarlı üretim sağlamanın anahtarıdır. Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin tipik çalışma süreci aşağıdaki gibidir:
- Hazırlık Aşaması: Operatör, ağ rulosunu açma mekanizmasına ve boş ruloyu sarma mekanizmasına yerleştirir; proses parametrelerini insan-makine arayüzü aracılığıyla ayarlar; her bileşenin durumunu kontrol eder.
- Vakum Pompalama Aşaması: Programlanabilir mantık denetleyicisi, vakum odasındaki havayı çıkarmak için vakum pompası ünitesinin sırayla başlamasını kontrol eder. Vakum sensörü, vakum derecesini gerçek zamanlı olarak algılar ve bunu programlanabilir mantık denetleyicisine geri gönderir. Vakum derecesi ayarlanan değere ulaştığında programlanabilir mantık kontrol cihazı bir sonraki aşamaya geçmek için bir sinyal gönderir.
- Ağ Ön Isıtma Aşaması: Ağ taşıma sistemi başlar ve ağ, vakum odasına beslenir; ön ısıtma silindiri, nemi ve yabancı maddeleri gidermek için ağı ayarlanan sıcaklığa kadar önceden ısıtır. Gerginlik kontrol sistemi, ağ gerginliğini ayarlanan aralıkta tutmak için çözme ve sarma hızlarını ayarlar.
- Kaplama Aşaması: Kaplama kaynak sistemi başlar; kaplama parçacıkları, bir film tabakası oluşturmak üzere ağın yüzeyinde biriktirilir. Film kalınlığı sensörü, film kalınlığını gerçek zamanlı olarak algılar ve film kalınlığının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kaplama kaynağının gücünü veya web hızını ayarlar. Isıtma ve soğutma sistemi, vakum odasının, kaplama kaynağının ve ağın sıcaklığını ayarlanan değerlerde tutar.
- Sarma Aşaması: Kaplanan ürün soğutma silindiri tarafından soğutulur ve ardından sarma mekanizması tarafından rulo halinde sarılır. Programlanabilir mantık denetleyicisi üretim verilerini kaydeder ve her bileşenin çalışma durumunu izler. Bir arıza oluştuğunda sistem anında alarm verir ve koruyucu önlemler alır.
- Kapatma Aşaması: Kaplama tamamlandıktan sonra öncelikle kaplama kaynak sistemi kapatılır; daha sonra vakum pompası ünitesi sırayla kapatılır; vakum odası atmosfer basıncına göre havalandırılır; operatör kaplanmış web rulosunu çıkarır ve ekipmanı temizler.
8. Rulodan Ruloya Vakum Kaplama Makinesi için Bileşenlerin Seçimi ve Bakımı
8.1 Bileşen Seçimi
Ekipmanın performansını ve maliyet etkinliğini sağlamak için rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesine yönelik bileşenlerin seçiminin üretim gereksinimlerine dayanması gerekir.
• Vakum Sistemi: Yüksek vakum dereceleri gerektiren rulodan ruloya vakumlu kaplama makinaları için moleküler pompa ünitesi seçilmelidir; genel metal film üretimi için maliyetleri azaltmak amacıyla bir difüzyon pompası ünitesi seçilebilir.
• Web Taşıma Sistemi: İnce ve kolay deforme olabilen ağ malzemeleri için servo motorla tahrik edilen gerginlik kontrol sistemi ve yüksek hassasiyetli kılavuz makaralar seçilmelidir; geniş genişlikteki ağ malzemeleri için, çok kılavuzlu bir silindir sistemi ve çift sapmalı bir düzeltme cihazı seçilmelidir.
• Kaplama Kaynak Sistemi: Metal film üretimi için buharlaşma kaynağı seçilebilir; bileşik film üretimi için bir püskürtme hedefi seçilmelidir; seramik film üretimi için bir reaksiyon cihazı seçilmelidir.
• Kontrol Sistemi: Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli rulodan ruloya vakumlu kaplama makineleri için, endüstriyel sınıfta programlanabilir bir mantık denetleyicisi ve yüksek tepkili bir servo sistemi seçilmelidir; küçük ölçekli üretim için genel amaçlı programlanabilir lojik kontrolör ve adımlı motor sistemi seçilerek maliyetlerin düşürülmesi sağlanabilir.
8.2 Bileşen Bakımı
Rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin bileşenlerinin düzenli bakımı, ekipmanın servis ömrünü uzatmak ve istikrarlı üretim sağlamak için çok önemlidir.
• Vakum Sistemi: Mekanik pompanın yağ seviyesini ve yağ kalitesini düzenli olarak kontrol edin ve yağı düzenli olarak değiştirin; moleküler pompanın filtresini düzenli olarak temizleyin; Vakum odasının hava sızdırmazlığını düzenli olarak kontrol edin ve hava kaçağı varsa O-halkasını değiştirin.
• Ağ Aktarma Sistemi: Kirlenmeyi önlemek için kılavuz silindirin yüzeyini düzenli olarak temizleyin; gerginlik sensörünü düzenli olarak kontrol edin ve sapma varsa kalibre edin; Çözme ve sarma mekanizmalarının yataklarını düzenli olarak yağlayın.
• Kaplama Kaynağı Sistemi: Artık kaplama malzemelerini çıkarmak için her üretim partisinden sonra buharlaştırma kaynağı potasını temizleyin; Püskürtme hedefinde aşınma olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve aşınma belirli bir seviyeye ulaştığında hedefi değiştirin; Reaksiyon cihazının gaz filtresini düzenli olarak temizleyin.
• Kontrol Sistemi: Veri kaybını önlemek için programlanabilir mantık denetleyicisinin süreç parametrelerini ve programını düzenli olarak yedekleyin; Tozun çalışmayı etkilemesini önlemek için insan-makine arayüz ekranını düzenli olarak temizleyin; İyi temas sağlamak için sensör ve aktüatörün kablolarını düzenli olarak kontrol edin.
9. Gelecekteki Gelişme
Rulodan Ruloya Vakum Kaplama Makinesindeki Bileşenlerin Eğilimleri Esnek elektronikler, yeni enerji ve ileri paketleme gibi endüstrilerin sürekli gelişmesiyle birlikte, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesi daha yüksek hıza, daha yüksek hassasiyete ve daha fazla zekaya doğru ilerlemektedir ve bileşenleri de yeni gelişim trendleriyle karşı karşıyadır.
• Akıllı Bileşenler: Rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin kontrol sistemi, proses parametrelerinin uyarlanabilir kontrolünü gerçekleştirmek için yapay zeka teknolojisini benimseyecektir. Örneğin AI sistemi, film kalınlığı, gerginlik ve sıcaklığın gerçek zamanlı verilerine göre vakum derecesini, kaplama hızını ve gaz akış hızını otomatik olarak ayarlayarak kaplama kalitesinin stabilitesini artırabilir. Ayrıca sensörler minyatürleşmeye ve entegrasyona yönelik olarak gelişecek ve çok fonksiyonlu sensörler, bileşen sayısını azaltmak ve sistemin güvenilirliğini artırmak için yaygın olarak kullanılacaktır.
• Yüksek Verimli Bileşenler: Vakum pompası ünitesi, yüksek pompalama hızı ve düşük enerji tüketimine yönelik olarak gelişecektir. Örneğin, yeni tip kuru kaydırma pompasının yağ kirliliği yoktur ve yüksek pompalama verimliliği vardır; bu, çevre dostu rulodan ruloya vakumlu kaplama makineleri için uygundur; püskürtme hedefi yüksek yoğunluğa ve uzun hizmet ömrüne doğru gelişecektir ve kompozit hedef püskürtme oranını iyileştirebilir ve üretim maliyetini azaltabilir. Ek olarak, web taşıma sistemi, daha yüksek hıza ve hassasiyete sahip olan ve yüksek hızlı rulodan ruloya vakumlu kaplama makinelerinin gereksinimlerini karşılayabilen doğrusal motor tahrikli bir sistemi benimseyecektir.
• Çevre Dostu Bileşenler: Çevre koruma gereksinimlerinin artmasıyla birlikte, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin bileşenleri çevrenin korunmasına daha fazla önem verecektir. Örneğin, vakum pompası biyolojik olarak parçalanabilen ve toksik olmayan çevre dostu yağlama yağı kullanacak; kaplama kaynağı, enerji tüketimini ve emisyonları azaltan düşük sıcaklıkta kaplama teknolojisine doğru gelişecek; Gaz kontrol sistemi, gaz israfını ve çevre kirliliğini azaltmak için fazla gazı geri dönüştürebilen kapalı devre bir gaz geri kazanım sistemini benimseyecektir.
Çözüm
Rulodan ruloya vakum kaplama makinesi, birden fazla temel bileşenden oluşan karmaşık, yüksek hassasiyetli bir ekipmandır. Her bileşen kaplama sürecinde çok önemli bir rol oynar. Vakum sistemi kaplama için gerekli vakum ortamını oluşturur; ağ taşıma sistemi, ağın kararlı çalışmasını sağlar; kaplama kaynak sistemi film tabakasının biriktirilmesini gerçekleştirir; ısıtma ve soğutma sistemi sabit sıcaklık ortamını korur; kontrol sistemi tüm bileşenlerin çalışmasını koordine eder; gaz kontrol sistemi kaplama gazının saflığını ve stabilitesini sağlar.
Bu bileşenlerin işlevlerini, çalışma prensiplerini ve bakım yöntemlerini anlamak, rulodan ruloya vakumlu kaplama makinelerinin üretimi, tedariki ve bakımıyla uğraşan profesyoneller için çok önemlidir. Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin bileşenleri daha akıllı, verimli ve çevre dostu hale gelecek ve rulodan ruloya vakum kaplama makinesinin yüksek teknoloji imalat endüstrisinde daha önemli bir rol oynamasını teşvik edecek. İster mevcut rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesinin proses parametrelerini optimize ediyor olun, ister yeni bir rulodan ruloya vakumlu kaplama makinesi seçiyor olun, bileşenlerini derinlemesine anlamak, daha bilimsel kararlar vermenize ve daha iyi üretim sonuçları elde etmenize yardımcı olacaktır.
Hubei Lion King ile iletişime geçin:
Şirket Adı: Hubei Lion King Vacuum Technology Co., Ltd.
Adres: No. 3, 17. Kat, Ünite 1, Bina 03, Aşama II, Jinmao Malikanesi, Shoukai OCT, Hexie Yolu, Hongshan Bölgesi, Wuhan Şehri, Hubei Eyaleti, Çin
İletişim: Miss Lily / Dış Ticaret Satış
Mobil/ WhatsApp/ WeChat: 86 15827488197 / 86 15071223011
E-posta: Lily@lionpvd.com
WebSitesi: www.vacuum-coatingmachines.com
Güvenilir vakumlu kaplama ortağınız Lion King'i seçin!
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
