Bina dekorasyonu için temel bir malzeme olarak, seramik kiremitlerin hem estetik çekiciliği hem de bir alanın ömrünü doğrudan etkileyen yüzey kalitesi vardır.Geleneksel kiremit yüzey dekorasyonu çoğunlukla glazeye dayanırBunlar belirli renkler ve desenler yaratabilirler, ancak metal görünümünü gösterme konusunda sınırlamaları vardır.yüzey sertliğini artırmakTüketicilerin beklentilerini yükseltmesiyle birlikte, metalik parlaklığı mükemmel dayanıklılıkla birleştiren kiremitlere olan pazar talebi büyümeye devam ediyor.
Vakum kaplama teknolojisinin tanıtımı, seramik karoların yüzey işlenmesi için yeni olanaklar açtı. By borrowing the coating principles used for optical glass surfaces and modifying the related equipment—like adding ion bombardment cleaning systems and depositing transition layers—ceramic and other non-metal materials can be tightly bonded with metals like titanium and zirconium, korozyona dayanıklı veya aşınmaya dayanıklı kaplamalar oluşturur.ve çok renkli kaplamalar, saf altından veya platinadan yapılmış ürünleri tamamen değiştirir.
1.Seremik fayans kaplamasının teknik ilkeleri ve ekipman kurulumları
1.1Teknik ilke
Seramik karolar için vakum kaplama, esas olarak manyetron plazma çoklu kemer vakum püskürtme teknolojisini kullanır.yüksek akımlı yay boşaltması, hedef malzemenin gaz boşaltması yoluyla buharlaşması için kullanılır.Sonra elektrik alanının hızlandırma etkisini kullanarak,Buharlanmış malzeme ve reaksiyon ürünleri iş parçasının yüzeyine bırakılır..
Seramik gibi metal olmayan yüzeylerin kaplanması, metal gibi iletken malzemelerin kaplanmasından çok daha zor.Metal iyonlar, metal substratlarda olduğu gibi yerleşip bağlanamazlar.Düzeltme, gerçek kaplamadan önce bir iyon temizleme sistemi ve orta bir geçiş katmanı eklemektir.Bir sonraki işlevsel kaplama sağlam bir şekilde yapışabilir..
1.2. Tipik Aygıt Ayarları
Seramik kiremit kaplama için kullanılan 1400 tipi çoklu yaylı magnetron kaplama makinesi örneği olarak, ekipman esas olarak aşağıdaki parçaları içerir:
Vakum odası: çapı 1400 mm, yüksekliği 1600 mm, 304 paslanmaz çelikten yapılmış, iki katmanlı su soğutmalı kabuk yapısı.
Vakum sistemi: bir difüzyon pompasından (pompalama hızı 9400 L/s), kök pompasından (300 L/s), mekanik pompalardan oluşurAtmosferik basınçtan boşlukta çalışma vakumuna pompalamak 30 dakikadan daha az sürer ve nihai vakum 5 × 10−4 Pa'ya kadar gelir.
MUlti-arc hedefleri: toplamda 12, φ90mm×40mm büyüklüğündeki titanyum katotlar, ayrı ayrı güçlendirilir ve bağımsız olarak yakılır.
Magnetron püskürtmesikaplamaHedef: 1, 5000 Gauss'tan fazla iç manyetik alan gücü.
İş parçasının dönen armatürü: 5 eksenli tasarım, fayans yüzeyinde tekdüze kaplama sağlamak için hem dönüşü hem de dönüşü destekler.
İyon bombardıman sistemi: DC 3000V, ön kaplama temizliği ve etkinleştirme için 5kW yüksek voltajlı bombardıman güç kaynağı.
Isıtma ve sıcaklık kontrol sistemi: 3 U şeklindeki kızılötesi ısıtma tüpü, sıcaklık kontrolü için PID kontrollü silikon modülleri kullanır.
2. Keramik karolar için vakum kaplama tam süreci
(1) Substrat ön işleme ve kurutma. Plakenin yüzeyinin temizlenmesi kaplama kalitesinin temelinde bulunur.toz ve yağ çıkarmak için yüzeyi silmek için damıtılmış su ile temiz bir pamuk bez kullanılırVerimliliği artırmak ve vakum odasında ısıtma süresini azaltmak için, tedavi edilmiş karoların 250°C civarında bir fırında en az 20 dakika pişirilmesi gerekir.Çöp yüzeyindeki tüm adsorbe suyun tamamen buharlaşmasını sağlamak.
(2) Yükleme ve süpürme. Kurumuş kiremitleri vakum odasındaki iş parçası rafına hızlıca yerleştirin. Düzgün çalışmasını sağlamak için dönüşüm sistemini başlatın, ardından fırın kapısını kapatın.Süpürme aşama aşama yapılır.Birincisi, hızlı bir kaba vakum için mekanik bir pompa ve bir Kök pompası kullanın; vakum yaklaşık 2×10−1 Pa'ya ulaştığında, ince bir vakum için bir difüzyon pompasına geçin.Sonunda 3×10−3 Pa civarında bir vakum seviyesine ulaşıyor.
(3) İş parçasının ısıtılması ve gazdan arındırılması. Vakum seviyesine ulaştıktan sonra, iş parçalarını döndürmeye başlayın ve ısıtma gücünü açın. Plaket sıcaklığı kademeli olarak yükselir (genellikle 400 ° C'yi geçmez)..Bu ısıtma adımı, substratın içindeki geri kalan gazları dışarı atmaya yardımcı olur ve gazın çıkışının daha sonra kaplama kalitesini etkilemesini önler.
(4) İyon temizliği ve titanyum taban tabakasının çökmesi. Argon eklenir ve yüksek voltajlı bombardıman sistemi fayansların yüzeyinde iyon temizliği yapmak için etkinleştirilir.Bombardıman voltajı genellikle 400-500V'dir., ve temizleme etkisini yargılamak için görüntüleme penceresi aracılığıyla boşaltma fenomenini gözlemleyebilirsiniz.kiriş yüzeyinde titanyum tabanının bir katmanı yatırmak için akımı 10-12A'ya ve voltajı 600-800V'ye ayarlayın, yaklaşık 2-3 dakika sürer.
(5) Titanyum nitrit (altın) veya titanyum (gümüş) çoklu yay çökmesi. Titanyum taban tabakası çöktükten sonra, argonu azaltın ve yüksek saflıklı azotla doldurun.Yaklaşık 3×10−1Pa'dan 6×10−1Pa'ya kadar bir vakumdaEğer bir gümüş etkisi gerekiyorsa, bu, bir altın benzeri kaplama elde etmek için yaklaşık 3-5 dakika boyunca titanyum nitrit çökmesi için çoklu yay hedefini başlatır.Titanyum katmanını argon atmosferine yerleştirmeye devam edin..
(6) Soğutma ve çıkarma. Kaplama tamamlandıktan sonra, yay kaynağını ve gazları sırayla kapatın, iş parçasının hafifçe soğumasına izin verin, daha sonra atmosferik basıncaya kadar hava ile doldurun.Fırını aç ve ürünü çıkar.Tam bir üretim döngüsü yaklaşık 15 ila 20 dakika sürer.
3Temel Güçler ve Uygulama Değeri
Vakum kaplama, taşların yüzeyinde saf altın, gümüş veya gökkuşağı renkleri oluşturabilir.Yüzey şekli de tasarım ihtiyaçlarına göre önceden tasarlanabilir, ve kaplamadan sonra, canlı dokular ve parlak renkler içeren sanatsal ürünler üretmek için cilalama yoluyla istenmeyen parçalar çıkarılabilir.İtalya'nın Gardenia'sından Christoc fayansları altın ve gümüş kaplama için PVD teknolojisini kullanır, değerli malzemelerin görünümünü etkili bir şekilde kopyalamak.
Titanyum nitrit (TiN) ve zirkonyum nitrit (ZrN) kaplamaları 0,7 ila 1,6 μm kalınlığa ulaşabilir,ve testler iyi bir çizik direnci ve korozyon istikrarı göstermektedir, yüksek nem, günlük yıkama ve ev kimyasal temizleyiciler için uygundur. Kaplama iyi yapışır, yoğun bir yapıya sahiptir ve uzun süre parlaklığını korur.
Çevre koruması ve maliyet avantajları: Geleneksel gerçek altın yapraklama veya altın su baskı ile karşılaştırıldığında, vakum kaplama değerli metal malzemeleri kullanmaz, kirlilik üretmez,İşleme süresi kısa, düşük maliyetlidir ve büyük ölçekli endüstriyel üretim için uygundur. Kaplama işlemi bir vakum odasında gerçekleşir, bu nedenle kirlilik ve gürültü yoktur.
Dekoratif amaçlar dışında, PVD kaplamasına gümüş ya da bakır gibi antibakteriyel elementler ekleyerek,Taş yüzeyleri önemli sterilize özellikleri kazanabilir., onları ameliyat odaları ve hasta bölümleri gibi sıkı hijyen gereksinimleri olan tıbbi alanlar için uygun hale getirir.
4Teknik Zorluklar ve Gelişme Eğilimleri
Seramik karolar için vakum kaplama hala bazı zorluklarla karşı karşıyadır..Ayrıca, ekipman oldukça pahalı ve operatörlerin iyi süreç kontrol becerilerine sahip olmasını gerektiriyor.
HiPIMS gibi yüksek iyonizasyonlu püskürtme teknolojileri daha olgunlaştıkça ve ev ekipmanı geliştikçe, seramik karolar için vakum kaplama daha da genişleyecek.Sadece dekoratif kaplamalardan, antibakteriyel özellikleri de sunan 'fonksiyonel kaplamalara' dönüşecek., kendi kendine temizlenme ve aşınmaya dayanıklı özellikleri, bina seramik endüstrisinin dönüşümüne ve yükseltilmesine büyük bir ivme veriyor.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
