เทคโนโลยีการเคลือบผิวด้วยแสง: บทนำ การพัฒนา และแนวโน้มในอนาคต

เทคโนโลยีเคลือบแสง: การนํามา, การพัฒนาและแนวโน้มในอนาคต

เทคโนโลยีเคลือบแสงเป็นเทคโนโลยีหลักที่รวมวิชาต่างๆ เช่น วิทยาศาสตร์วัสดุ ฟิสิกส์ความว่าง และวิศวกรรมแสงโดยการฝากชั้นหนึ่งหรือหลายชั้นของฟิล์มบนพื้นผิวขององค์ประกอบทางออนไลน์, มันควบคุมการสะท้อน, การถ่ายส่ง, การดูดซึม, การขั้วขั้ว, เป็นต้นของแสง, โดยผลักดันการทํางานของระบบออปติกส์และขยายกรณีการใช้งานของพวกเขาจากสิ่งของประจําวัน เช่นแว่นตา และกล้องโทรศัพท์มือถือจากอุปกรณ์เลเซอร์ระดับสูง ไปยังเครื่องสํารวจอวกาศ และอุปกรณ์สื่อสารควอนตัม เทคโนโลยีเคลือบแสงมีบทบาทที่ไม่สามารถแทนที่ได้ และเป็น "พื้นฐานหลัก" ของอุตสาหกรรมออฟโตอีเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย.

การเคลือบออปติก (optical coating) หมายถึงกระบวนการฝากชั้น (หรือหลายชั้น) ของฟิล์มโลหะ กลางหรือผสมผสมบนผิวขององค์ประกอบออปติก โดยวิธีทางกายภาพหรือทางเคมีเป้าหมายหลักของกระบวนการนี้คือการปรับปรุงคุณสมบัติทางแสงของพื้นผิวของวัสดุเพื่อตอบสนองความต้องการการใช้งานของกรณีต่าง ๆโดยวิธีง่ายๆ การเคลือบออทติกส์ ก็เหมือนกับการ "ใส่เคลือบพิเศษ" บนส่วนประกอบออทติกส์ "เคลือบ" นี้บาง (มีความหนาโดยทั่วไปตั้งแต่นาโนเมตรถึงไมโครเมตร)แต่มันสามารถทําหน้าที่หลัก 3 อย่างได้: อันดับแรก, มันลดการสูญเสียของการสะท้อนแสงและปรับปรุงความผ่านของส่วนประกอบทางออทคิตร (เช่นเคลือบกันการสะท้อนแสงบนเลนส์แว่นตา);มันเพิ่มความสามารถในการสะท้อนแสง และเตรียมกระจกสะท้อนแสงสูง (เช่นแผ่นเลนส์ในเครื่องสะท้อนเลเซอร์); อันที่สาม, มันทําหน้าที่พิเศษ เช่น การแยก, การกรอง, และการขั้วแสง (เช่น การเคลือบกรองบนเลนส์กล้องและการเคลือบขั้วบนแว่น AR)

หลักการหลักของการเคลือบแสงเนื่องจากอิทธิพลการแทรกแซงของแสง เมื่อแสงชนบนพื้นผิวของหนังมันจะผ่านการสะท้อนและการถ่ายทอดหลายครั้งบนพื้นผิวบนและด้านล่างของชั้นหนังโดยการควบคุมดัชนีการหัก ความหนาและจํานวนชั้นของชั้นหนังสามารถบรรลุการผสมผสานหรือยกเลิกแสงที่สะท้อนและแสงที่ส่งผ่านได้, ทําให้เกิดผลลัพธ์ทางแสงที่คาดหวัง เช่น ฟิล์มป้องกันการสะท้อนแสง ทําให้เกิดผลลัพธ์นี้โดยการออกแบบชั้นเดียวหรือหลายชั้นของฟิล์มกลางความหนาเฉพาะทําให้แสงที่สะท้อนออกมาสามารถยกเลิกกันได้, ทําให้แสงผ่านส่วนประกอบได้มากขึ้น; ในทางตรงกันข้าม ฟิล์มที่สะท้อนแสงได้สูง จะทําสําเร็จโดยการวางผิวหนังหลายชั้นทําให้แสงที่สะท้อนกลับกันเพิ่ม, ประสบความสะท้อนแสงสูงมาก

ตามหลักการพื้นฐานของไฟฟ้าแม่เหล็ก ความสะท้อนแสงและความสามารถในการส่งแสงสามารถคํานวณได้ โดยใช้สูตร เมื่อชั้นอากาศ (ที่มีดัชนีการหดของ 1.0การเคลือบ (เช่นสื่อที่มีสัดส่วน 1.5) และกระจก (ที่มีดัชนีการหดของ 1.8) สร้างโครงสร้างที่ซ้อนกัน, การถ่ายส่งสามารถเพิ่มขึ้นจากประมาณ 85% โดยไม่ต้องเคลือบเป็นมากกว่า 91%,แสดงถึงคุณค่าหลักของเคลือบแสงได้อย่างเต็มที่.

ตามฟังก์ชันของมันเคลือบแสงสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภทหลัก: อันดับแรกคือเคลือบกันการสะท้อน (ยังเรียกว่าเคลือบลดการสะท้อน),ที่ใช้ในการลดการสะท้อนแสงบนผิว และเพิ่มความผ่าน, และถูกนําไปใช้อย่างแพร่หลายในแว่นตา, เลนส์กล้อง, กระจกแสง, ฯลฯ; อันที่สองคือเคลือบที่สะท้อนแสงสูง, ซึ่งใช้เพื่อเพิ่มการสะท้อนแสงและนําไปใช้ในเลเซอร์สะท้อนแสงเครื่องสะท้อนแสงอาทิตย์, ฯลฯ; อันดับที่สามคือเคลือบกรองที่ใช้ในการกรองความยาวคลื่นของแสงเฉพาะอย่างยิ่ง เช่นเคลือบกรองอินฟราเรดและเคลือบกรองอัลตราไวโอเล็ต และใช้ในการติดตามความปลอดภัยการถ่ายภาพทางการแพทย์, ฯลฯ; อันที่สี่คือการเคลือบที่มีหน้าที่พิเศษ เช่น การเคลือบแบบขั้วขั้วขั้ว, การเคลือบแบบนําไฟ, การเคลือบแบบทําความสะอาดเอง, ฯลฯที่เหมาะสําหรับฉากที่กําลังเกิดขึ้น เช่น AR / VR และออโต้โอปติกส์.

ตามการจัดหมวดหมู่กระบวนการเตรียม, เทคโนโลยีหลัก ๆ สามารถแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก: การฝากควายทางกายภาพ (PVD) และการฝากควายทางเคมี (CVD).ในหมู่พวกเขา, เทคโนโลยี PVD เป็นเทคโนโลยีที่ใช้กันมากที่สุด โดยหลัก ๆ รวมถึง: การเหยื่ออิเล็กตรอน, การกระจายแม็กเนทรออน, และการวางยาโดยการสนับสนุนของไอออน (IAD) เป็นต้นอิเล็กตรอนรังสีระเหยฝากวัสดุโดยการระเบิดเป้าหมายด้วยรังสีอิเล็กตรอนพลังงานสูง, ซึ่งมีข้อดีของการบริสุทธิ์สูงและความแม่นยําสูง ทําให้มันเหมาะสําหรับส่วนประกอบออทติกระดับสูงการกระจายแม็กเนตรอน ทําให้เกิดการฝัง โดยการระเบิดเป้าหมายด้วยไอออนพลาสมา, ซึ่งมีข้อดีของชั้นหนังหนาและความเหมือนกันที่ดี ทําให้มันเหมาะสําหรับการผลิตขนาดใหญ่การฝังด้วยไอออนช่วยปรับปรุงโครงสร้างชั้นหนังโดยนําไอออนพลังงานสูง, เพิ่มความหนาแน่นและความมั่นคงของชั้นหนัง และสามารถบรรลุเคลือบที่มีคุณภาพสูงในอุณหภูมิห้อง เหมาะสําหรับพื้นฐานพิเศษเช่นพลาสติก

การเลือกวัสดุเคลือบแสงกําหนดผลงานของชั้นเคลือบโดยตรง วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทมีวัสดุไฟฟ้า, เช่นซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2), ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2), ซิรคอนิโอออกไซด์ (ZrO2), แมกนีเซียมฟลอรได (MgF2), เป็นต้น วัสดุเหล่านี้มีความผ่านแสงที่ดีและดัชนีการสลายปรับได้และเป็นวัสดุพื้นฐานของฟิล์มกันสะท้อน, ฟิล์มสะท้อนแสงสูง และฟิล์มกรองและซิกอร์คอนิโอออกไซด์มีดัชนีการหดสูงและความทนทานต่ออุณหภูมิสูง; อันดับสอง มีวัสดุโลหะ เช่น อลูมิเนียม เงิน ทอง เป็นต้น ซึ่งใช้เป็นหลักในการจัดทําฟิล์มที่สะท้อนแสงสูง และฟิล์มที่นําไฟอัตราการสะท้อนของโลหะส่วนใหญ่สามารถถึง 78% ถึง 98%, และสามารถเพิ่มขึ้นอีกถึงมากกว่า 99% ผ่านการเคลือบ, ตอบสนองความต้องการของแสงยนต์ระดับสูงกระจก chalcogenide, ฯลฯ ซึ่งใช้ในการเตรียมฟิล์มคอมพอสิตหลายฟังก์ชันและฟิล์มฟังก์ชันพิเศษ เพื่อปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและฉากที่กําลังเกิด

ประวัติศาสตร์การพัฒนาของเทคโนโลยีเคลือบแสงเป็นการเดินทางจาก "การสํารวจทางสมมติ" ไปยัง "การควบคุมที่แม่นยํา" จาก "หน้าที่เดียว" ไปยัง "การบูรณาการหลายหน้าที่"และจาก "อยู่เบื้องหลัง" เป็น "นําทาง"มันสามารถแบ่งออกเป็นสี่ระยะ โดยครอบคลุมเกือบสองศตวรรษ และมีร่องรอยจากการพัฒนาเทคโนโลยีของจีน

ในปี ค.ศ. 1835 นักเคมีชาวเยอรมนี ลีบิค (Liebig) สร้างปฏิกิริยากระจกเงิน ทําให้การฝากโลหะที่ควบคุมได้เป็นครั้งแรก และเป็นจุดเริ่มต้นของเทคโนโลยีเคลือบแสงในช่วงนี้, เทคโนโลยีการเคลือบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติงานด้วยมือและการเตรียมฟิล์มโลหะที่ง่ายดายนักฟิสิกส์ชาวอังกฤษ บอล เป็นคนแรกที่เตรียมฟิล์มกันการสะท้อน แม็กนีเซียมฟลอไรด์ชั้นเดียว, เพิ่มความผ่านของเลนส์จาก 80% เป็น 95%ที่วางพื้นฐานทางทฤษฎีสําหรับการเคลือบแสง และแสดงการเปลี่ยนแปลงจาก "การปฏิบัติงานทางสมมติ" เป็น "แนวทางทางทฤษฎี" สําหรับเทคโนโลยีเคลือบในช่วงนี้ เทคโนโลยีการเคลือบของจีนเกือบไม่มีอยู่ และมีเพียงสถาบันไม่กี่แห่งที่สามารถเคลือบสะท้อนแสงง่ายๆด้วยมือด้วยเทคโนโลยีหลัก ที่ถูกยึดครองโดยประเทศยุโรปและอเมริกา.

ด้วยการพัฒนาเครื่องมือออปติกและเทคโนโลยีเลเซอร์ครั้งแรก เทคโนโลยีเคลือบออปติกได้เข้าสู่ระยะการพัฒนาอย่างเป็นระบบความก้าวหน้าหลักเน้นอุปกรณ์เคลือบระบายความว่างและเทคโนโลยีฟิล์มหลายชั้นในปี 1951 วัง ดาเฮง สร้างห้องปฏิบัติการแสงสว่างแรกในประเทศจีนใหม่ในชางชุน โดยใช้อุปกรณ์ง่ายๆ เพื่อพัฒนาฟิล์มป้องกันการสะท้อนแสงปิดท้ายประวัติศาสตร์ของจีนที่ "ไม่มีฟิล์มมีอยู่" และเปิดทางให้จีนค้นคว้าเทคโนโลยีเคลือบแสงได้อย่างอิสระในปี ค.ศ. 1958 สถาบันออปติกส์ แชงชุน เครื่องจักรกลดีและฟิสิกส์ ได้พัฒนาเครื่องเคลือบระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายของจีนครั้งแรกสถาบันออปติกส์และกลไกละเอียดของเซี่ยงไฮ้ ได้พัฒนาฟิล์มสะท้อนแสงสูงสําหรับการหลอมละเอียดในช่วงเวลานี้ การผลิตหนังหลายชั้นในระดับนานาชาติได้ดําเนินการอย่างค่อยๆด้วยความแม่นยําในการควบคุมความหนาของชั้นหนังที่ดีขึ้นถึงระดับนาโนเมตรกระบวนการเคลือบพัฒนาจากการระเหยทางความร้อนไปสู่การระเหยรังอิเล็กตรอนและการกระจายแม็กเนตรอน และกรณีการใช้งานขยายไปยังเลเซอร์, ท้องอากาศและสาขาอื่น ๆเทคโนโลยีของจีนยังอยู่ห่างจากระดับนานาชาติประมาณ 20 ปีโดยเฉพาะการเลียนแบบและติดตาม

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรม optoelectronic ทั่วโลก เทคโนโลยีเคลือบแสงได้เข้าสู่ระยะของการพัฒนา "ความแม่นยําสูง, ระดับใหญ่และหลากหลาย"จีนได้เข้าสู่ระยะของการตามทันอย่างรวดเร็วในช่วงเวลานี้ กระบวนการเช่นการพ่นแม็กเนทรออนและการฝากยอนในชุมชนระหว่างประเทศได้เติบโตอย่างช้า ๆ จนบรรลุการเคลือบพื้นที่ใหญ่และเรียบร้อยสูงเหมาะสําหรับฉากขนาดใหญ่ เช่น โฟตวอลเตียและแผ่นแสดงภาพ; การออกแบบของระบบฟิล์มได้พัฒนาจากโครงสร้างระยะสั้นง่าย ๆ เป็นโครงสร้างที่ไม่ระยะสั้นที่ซับซ้อนและระบบฟิล์มที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น ฟิล์มป้องกันการสะท้อนแบบเบนด์กว้าง และฟิล์มกรองในแดนแคบ.

ในช่วงเวลานี้จีนได้ประสบความสําเร็จหลายครั้ง: มหาวิทยาลัยเจเจียงจางได้เอาชนะเทคโนโลยีในการทําความสะอาดซาร์คอนิโอไดออกไซด์ (ZrO2)ลดค่าใช้จ่ายของวัสดุเคลือบภายในประเทศ 70%; เครื่องเคลือบ KAI-400 ที่พัฒนาโดย Second Institute of China Electronics Technology Group Corporation มีระดับความว่าง 10−6Pa ใกล้กับระดับนานาชาติที่ก้าวหน้าFuyao Glass นําเทคโนโลยีการเคลือบแบบ Low-E มานํามาใช้ในปี 2008 โครงสร้างเยื่อของ "นกรัง" สําหรับโอลิมปิกปักกิ่ง ใช้เยื่อ PTFE ของประเทศมีอายุการใช้งาน 30 ปี, แสดงถึงความเร็วของจีนในการติดตามเทคโนโลยีการเคลือบให้กับโลกลดความพึ่งพาจากการนําเข้าและการใช้งานของมันครอบคลุมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค, การก่อสร้าง, เลเซอร์และสาขาอื่น ๆ โดยค่อย ๆ ลดช่องว่างกับระดับที่ก้าวหน้าระดับนานาชาติ

ในช่วงต้นปี 2010 ของศตวรรษที่ 21 กับความก้าวหน้าในเทคโนโลยีออฟโตอิเล็กทรอนิกส์ที่ก้าวหน้า เทคโนโลยีควอนตัม และเทคโนโลยีอากาศเทคโนโลยีเคลือบแสงเข้าสู่ระดับใหม่ของ "ความละเอียดระดับอะตอม", การบูรณาการหลายหน้าที่ และการแข่งขันโลก" จีนได้ปรับเปลี่ยนจาก "การปฏิบัติตาม" เป็น "การนํา"กระบวนการที่ก้าวหน้า เช่น การฝังชั้นอะตอม (ALD) และการพ่นแม็กเนทรออนแบบกระแทกแรงสูง (HiPIMS) ได้เติบโตมาอย่างช้าช้าและความแม่นยําในการควบคุมชั้นเคลือบได้ดีขึ้นถึงระดับใต้นาโนเมตรเทคโนโลยีการเคลือบสีใหม่ เช่น เมตาเมทารีอัล และเคลือบสีที่ตอบสนองด้วยสมาร์ท ได้เข้าสู่ระยะการใช้งานอย่างช้า ๆ.

จีนได้ทําความสําเร็จหลายครั้งในด้านของระดับสูงฟิล์ม Mo/Si 40 ชั้นที่พัฒนาโดยสถาบันออปติกส์และอิเล็กทรอนิกส์ของ Chinese Academy of Sciences มีอัตราการสะท้อนของ 98. 5%, ซึ่งรองรับการผลิตชิปในประเทศ 28nm; ฟิล์มแดนแคบ 905nm ของ Crystal Optoelectronics มีส่วนแบ่ง 70% ของตลาดโลก, ลดต้นทุนของยานพาหนะที่มีสติปัญญา 60%;ฟิล์มอนุรักษ์การขั้วโฟตองเดียว ที่พัฒนาโดยมหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของจีน มีการสูญเสียการส่งแอนก์แวนท์สเตทที่ต่ํากว่า 00.1% ช่วยให้ดาวเทียม "โมกซี่" ประสบความสําเร็จในการกระจายความยุ่งเหยิง 1,000 กิโลเมตร ในปี 2023จีนเป็นผู้นําในการจัดทํามาตรฐานสากลสําหรับเทคโนโลยีเคลือบแสง Nano Multilayer (ISO 23618), ทําให้การเปลี่ยนแปลงจาก "ผู้ตาม" เป็น "ผู้ตั้งมาตรฐาน" แสดงว่าเทคโนโลยีเคลือบแสงของจีนได้เข้าสู่ระดับที่ก้าวหน้าระหว่างประเทศปริมาณการส่งออกรายปีของอุปกรณ์เคลือบในจีนเพิ่มขึ้น 25%, และเทคโนโลยีได้รับใบอนุญาตกลับสู่ยุโรปและสหรัฐอเมริกา, สร้างโซ่อุตสาหกรรมที่สมบูรณ์แบบ.และการสื่อสารควอนตัม กําลังเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ.

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของสาขาใหม่ๆ เช่น AI เทคโนโลยีควอนตัม AR/VR และการขับขี่แบบอิสระเทคโนโลยีการเคลือบแสงกําลังพัฒนาจาก "ชั้นประกอบการทางออทคติกที่ไม่ทํางาน" เป็น "ชั้นประกอบการทางอัจฉริยะ"ระบบควบคุมไฟฟ้าไฟฟ้าที่ทํางานได้อย่างแม่นยํา เขียวและมีหลายฟังก์ชันโดยพิจารณาทั้งการปรับปรุงเทคโนโลยี และการขยายฉากเพื่อขับเคลื่อนอุตสาหกรรมโฟตอนิกส์ไปสู่ระดับการพัฒนาที่สูงกว่า

AI และเทคโนโลยีดิจิตอลกําลังนิยามใหม่กระบวนการทั้งหมดของการเคลือบออปติกส์ เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ ความแม่นยําและผลผลิตและกลายเป็นแรงขับเคลื่อนหลักสําหรับการพัฒนาในอนาคต. การออกแบบหนังหลายชั้นแบบดั้งเดิมพึ่งพาการประสบการณ์และกระบวนการซ้ําซ้ํา ซึ่งใช้เวลาและยากที่จะบรรลุความสมบูรณ์แบบทั่วไปรูปแบบ AI (เช่น OptoGPT) สามารถข้ามจํานวนมากของส่วนผสมของวัสดุและปริมาตรความหนาของหนังได้อย่างรวดเร็ว, จบกระบวนการปรับปรุงที่ยาวนานหลายเดือนภายในเพียงไม่กี่ชั่วโมง.ปัจจุบัน, อัตราส่วนของระบบเคลือบที่ไม่ระยะเวลาเพิ่มขึ้นถึง 67% และความสามารถในการขยายวงจรแพร่ได้ดีขึ้นมากกว่า 40% เมื่อเทียบกับโครงสร้างแบบดั้งเดิม

ในขณะเดียวกัน โดยการบูรณาการการเรียนรู้เครื่องจักรกับเทคโนโลยีการติดตามออนไลน์ (เช่นการติดตามทางออปติกัล, สเปคตรเมตรมวล, และเอลลิปซเมตร)ได้รับผลตอบสนองในเวลาจริงและการปรับปรับแบบปรับปรุงของกระบวนการฝาก, ทําให้ความแม่นยําในการควบคุมความหนาของฟิล์มสามารถถูกผลักดันจากระดับนาโนเมตรไปสู่ระดับใต้นาโนเมตรและวัฏจักรการผลิตชิ้นเดียวถูกสั้น 30%การนําเทคโนโลยีการจําลองเสมือนและเทคโนโลยีแฝดดิจิตอลมาใช้ สามารถคาดการณ์ความเครียด, การติดแน่น และความมั่นคงของสิ่งแวดล้อมของชั้นหนังได้ล่วงหน้า, ลดต้นทุนของการทดลองและความผิดพลาดการเร่งการเปลี่ยนแปลงจากการวิจัยและพัฒนาสู่การผลิตจํานวนมากและส่งเสริมการเปลี่ยนของเคลือบแสงจาก "การผลิต" ไปยัง "การผลิตที่ฉลาด"

กระบวนการ PVD แบบดั้งเดิมได้รับการต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง และเทคโนโลยี เช่น การฝังชั้นอะตอม (ALD) การพ่นแม่เหล็กดันแรงสูง (HiPIMS)และ ION-assisted deposition (IAD) ได้กลายเป็นกระแสหลักในการผลิตระดับสูง, ทําให้เกิดความก้าวหน้าใน "ความสามารถในการควบคุมระดับอะตอม, ความเหมือนกันในพื้นที่ใหญ่, และอัตราความบกพร่องต่ํา" การฝังชั้นอะตอม (ALD)ด้วยการควบคุมความหนาถึง 0ระดับ.1nm และความหนาแน่นที่ใกล้กับค่าทางทฤษฎี เหมาะสําหรับฉากที่มีความอดทนศูนย์ต่อความบกพร่อง เช่น ออตติกความแม่นยําสูง, อุปกรณ์ควอนตัม และชีวสัมผัสและคาดว่าจะครอบครอง 35% ของส่วนแบ่งตลาดส่วนประกอบทางออนไลน์ระดับสูงในการตรวจจับครึ่งตัวนําโดย 2026.

การกระจายแม็กเนตรออนแบบกระจายแรงสูง (HiPIMS) เพิ่มพลังงานเคลื่อนไหวของอนุภาคที่กระจายไปถึง 10 ถึง 100 เท่า ส่งผลให้มีฟิล์มความเครียดที่หนาแน่นและติดแน่นสูง และสามารถควบคุมได้มันมีทั้งความบริสุทธิ์สูงและความสามารถในการผลิตที่สูง, การลดความแตกต่างในผลงานเมื่อเทียบกับการเหยื่ออิเล็กตรอนและความมั่นคงของสิ่งแวดล้อมของฟิล์มโดยการนําไอออนพลังงานสูงฟิล์มป้องกันการสะท้อนที่ได้รับการรักษาด้วย IAD แสดงให้เห็นการเคลื่อนไหวความยาวคลื่นศูนย์กลางที่ต่ํากว่า 1 nm หลังจากการเติบโตเป็นเวลา 1000 ชั่วโมงที่ 85 °C / 85% RHทําให้มันเป็นกระบวนการมาตรฐานสําหรับเลเซอร์ออปติกส์และหน้าต่างอินฟราเรด.