रोल-टू-रोल कोटिंग मशीनें लचीले सब्सट्रेट की निरंतर कोटिंग (जैसे, फिल्म, पन्नी, कपड़े) के लिए डिज़ाइन की गई हैं। उनकी मुख्य विशेषताएं "उच्च दक्षता, सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा" के इर्द-गिर्द घूमती हैं ताकि लचीली सामग्रियों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के अनुकूल हो सकें:
- विभिन्न सामग्री अनुकूलता: विभिन्न लचीले सब्सट्रेट पर कोटिंग का समर्थन करता है, जिसमें पीईटी (पॉलिएस्टर फिल्म), पीआई (पॉलीइमाइड फिल्म), धातु की पन्नी (एल्यूमीनियम पन्नी, तांबे की पन्नी), गैर-बुने हुए कपड़े और पतले कांच (मोटाई ≥ 0.1 मिमी) शामिल हैं।
- समायोज्य सब्सट्रेट चौड़ाई: 300 मिमी (प्रयोगशाला पैमाने) से 3200 मिमी (औद्योगिक बड़े पैमाने) तक रोल चौड़ाई के साथ संगत, छोटे बैच आर एंड डी और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करता है।
- तनाव स्थिरता नियंत्रण: एक बहु-खंड बुद्धिमान तनाव नियंत्रण प्रणाली (तनाव सीमा: 5 ~ 500 N) से लैस, अनवाइंडिंग, कोटिंग और वाइंडिंग के दौरान सब्सट्रेट को झुर्रियों, खिंचाव या टूटने से बचाता है।
- नॉन-स्टॉप ऑपरेशन: अनवाइंडिंग → प्री-ट्रीटमेंट (प्लाज्मा सफाई/हीटिंग) → कोटिंग → सुखाने/क्योरिंग → वाइंडिंग को एक ही लाइन में एकीकृत करता है, 24/7 निरंतर उत्पादन का समर्थन करता है (रोल प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम ≤ 1%)।
- तेज़ कोटिंग गति: कोटिंग गति 1 ~ 15 मीटर/मिनट से समायोज्य (कोटिंग प्रकार और मोटाई के आधार पर), उदाहरण के लिए, पीईटी फिल्म पर 5μm-मोटी चिपकने वाली कोटिंग के लिए 8 मीटर/मिनट।
- उच्च सामग्री उपयोग: सटीक कोटिंग हेड (जैसे, स्लॉट डाई, ग्रेव्योर) सामग्री के कचरे को ≤ 5% तक कम करते हैं (बैच कोटिंग के 15%+ अपशिष्ट दर से बहुत कम)।
- समान मोटाई: कोटिंग मोटाई रेंज 0.1μm ~ 500μm, मोटाई एकरूपता त्रुटि ≤ ±3% के साथ (लेजर सेंसर या बीटा गेज जैसे वास्तविक समय मोटाई निगरानी प्रणालियों के माध्यम से प्राप्त)।
- मल्टी-कोटिंग प्रौद्योगिकी संगतता: स्लॉट डाई कोटिंग (कार्यात्मक फिल्मों के लिए उच्च परिशुद्धता), ग्रेव्योर कोटिंग (सजावटी परतों के लिए उच्च गति), मेयर रॉड कोटिंग (पतली परतों के लिए कम लागत), और स्प्रे कोटिंग (अनियमित सतहों के लिए) का समर्थन करता है।
- स्थिर क्योरिंग/सुखाने: हॉट एयर सुखाने, इन्फ्रारेड (आईआर) क्योरिंग, या यूवी क्योरिंग मॉड्यूल के साथ विन्यास योग्य (तापमान नियंत्रण सटीकता ±1℃), कोटिंग आसंजन और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
- स्वचालित नियंत्रण: पीएलसी + एचएमआई टचस्क्रीन सिस्टम, एक-क्लिक रेसिपी स्टोरेज के साथ (100+ कोटिंग पैरामीटर का समर्थन करता है), स्वचालित फॉल्ट अलार्म, और रिमोट मॉनिटरिंग (वैकल्पिक IoT फ़ंक्शन)।
- पर्यावरण अनुपालन: पानी आधारित/यूवी कोटिंग के लिए कोई वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) नहीं; अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली (वैकल्पिक) यूरोपीय संघ सीई और यूएस ईपीए मानकों को पूरा करती है।
- अंतरिक्ष-बचत लेआउट: क्षैतिज इनलाइन डिज़ाइन (लंबाई 5 ~ 20 मीटर, अनुकूलन योग्य) पारंपरिक मल्टी-मशीन बैच सेटअप की तुलना में फर्श की जगह को 30% तक कम करता है।
उद्योग दर्द बिंदुओं (कम दक्षता, खराब स्थिरता, उच्च लागत) को हल करने और लक्षित ग्राहकों (लचीले इलेक्ट्रॉनिक्स, पैकेजिंग, नई ऊर्जा उद्योगों) के लिए प्रतिस्पर्धी लाभों पर प्रकाश डालने पर ध्यान दें:
- बैच कोटिंग सीमाओं को समाप्त करें: निरंतर उत्पादन के साथ "कटिंग → सिंगल-पीस कोटिंग → स्प्लिसिंग" को बदलता है, उत्पादन चक्र को 60% तक कम करता है (उदाहरण के लिए, 10,000㎡ पीईटी फिल्म कोटिंग में 1 दिन लगता है बनाम बैच प्रोसेसिंग के लिए 3 दिन)।
- उत्पाद स्थिरता में सुधार करें: बैच कोटिंग में मैनुअल ऑपरेशन त्रुटियों से बचाता है; पूरे रोल में समान मोटाई और आसंजन सुनिश्चित करता है (लचीले सर्किट और सौर फिल्मों के लिए महत्वपूर्ण)।
- श्रम लागत कम करें: फुल-लाइन ऑटोमेशन के लिए केवल 1 ~ 2 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है (बनाम बैच कोटिंग लाइनों के लिए 5 ~ 8), श्रम लागत को 70% तक कम करता है।
- कम परिचालन लागत: उच्च सामग्री उपयोग (≤5% अपशिष्ट) + ऊर्जा-बचत मोटर्स (समान मॉडलों की तुलना में 15% कम बिजली की खपत) + कम रखरखाव (पहनने वाले भागों में 5,000 घंटे का सेवा जीवन होता है)।
- निवेश पर उच्च रिटर्न (आरओआई): औद्योगिक-पैमाने की मशीनें (1600 मिमी चौड़ाई) 8 ~ 12 महीनों में लागत वसूल कर सकती हैं (लचीली पैकेजिंग फिल्मों के लिए 8 घंटे के दैनिक संचालन के आधार पर)।
- मापनीयता: मॉड्यूलर डिज़ाइन पूरे मशीन को बदले बिना प्री-ट्रीटमेंट (प्लाज्मा) या पोस्ट-प्रोसेसिंग (स्लिटिंग) मॉड्यूल जोड़ने की अनुमति देता है, व्यवसाय के विकास के अनुकूल होता है।
- मल्टी-इंडस्ट्री अनुकूलन: कोटिंग हेड और रेसिपी बदलकर कई अनुप्रयोगों के लिए एक मशीन (जैसे, चिपकने वाली टेप, लचीली ओएलईडी फिल्में, लिथियम-आयन बैटरी विभाजक)।
- अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता मानक: लेपित उत्पाद आईएसओ 9001 (गुणवत्ता), आरओएचएस (पर्यावरण), और यूएल (सुरक्षा) मानकों को पूरा करते हैं, वैश्विक बाजारों में निर्यात का समर्थन करते हैं।
- अनुकूलन: विशेष आवश्यकताओं के लिए कस्टम समाधान प्रदान करता है (जैसे, इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए एंटी-स्टैटिक कोटिंग, खाद्य पैकेजिंग के लिए उच्च-अवरोध कोटिंग)।
रोल टू रोल कोटिंग मशीन, आर2आर कोटिंग मशीन, निरंतर रोल कोटिंग उपकरण, लचीला सब्सट्रेट कोटिंग मशीन
लचीला इलेक्ट्रॉनिक्स रोल टू रोल कोटिंग मशीन, लिथियम बैटरी विभाजक आर2आर कोटर, खाद्य पैकेजिंग फिल्म रोल कोटिंग उपकरण, ओएलईडी फिल्म रोल टू रोल कोटिंग मशीन
उच्च परिशुद्धता रोल टू रोल कोटिंग मशीन, स्वचालित आर2आर कोटिंग उपकरण, उच्च गति निरंतर रोल कोटिंग मशीन, कम अपशिष्ट रोल टू रोल कोटर
पीईटी फिल्म रोल टू रोल कोटिंग मशीन, एल्यूमीनियम पन्नी निरंतर कोटिंग उपकरण, चिपकने वाला टेप आर2आर कोटिंग मशीन, सौर फिल्म रोल टू रोल कोटर
औद्योगिक रोल टू रोल कोटिंग मशीन चीन, सीई प्रमाणित आर2आर कोटिंग उपकरण, यूएस ईपीए अनुपालन रोल कोटिंग मशीन, कस्टम रोल टू रोल कोटिंग मशीन निर्माता
4. प्रमुख तकनीकी पैरामीटर
| पैरामीटर श्रेणी |
सामान्य सीमा |
विवरण |
| सब्सट्रेट चौड़ाई |
300-2000 मिमी |
आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलन योग्य चौड़ाई |
| सब्सट्रेट मोटाई |
10μm-500μm |
विभिन्न लचीले सब्सट्रेट मोटाई के लिए अनुकूलनीय |
| कोटिंग सामग्री |
धातु, मिश्र धातु, ऑक्साइड, आदि। |
संबंधित लक्ष्य सामग्री का मिलान आवश्यक है |
| कोटिंग मोटाई |
5nm-5μm |
स्पटरिंग पावर और गति के माध्यम से समायोज्य |
| वैक्यूम डिग्री |
1×10⁻³ - 5×10⁻⁵ पा |
स्पटरिंग गुणवत्ता और कोटिंग शुद्धता सुनिश्चित करता है |
| उत्पादन गति |
0.5-5m/min |
कोटिंग मोटाई और सब्सट्रेट विशेषताओं के आधार पर समायोजित |
5. उपकरण संरचना (मुख्य घटक)
स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों के एक पूर्ण सेट में आमतौर पर पांच सिस्टम शामिल होते हैं:
1. वैक्यूम सिस्टम: एक वैक्यूम पंप सेट (आणविक पंप, रूट्स पंप) और एक वैक्यूम चैंबर से बना है, यह स्पटरिंग के लिए आवश्यक उच्च-वैक्यूम वातावरण को बनाए रखता है।
2. मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग सिस्टम: इसमें मैग्नेट्रॉन लक्ष्य (प्लेनर लक्ष्य, बेलनाकार लक्ष्य) और स्पटरिंग बिजली की आपूर्ति (डीसी, आरएफ) शामिल हैं, जो कोटिंग कण उत्पन्न करने के लिए जिम्मेदार हैं।
3. वाइंडिंग और ट्रांसमिशन सिस्टम: एक अनवाइंडर, वाइंडर, गाइड रोलर्स और टेंशन कंट्रोल सिस्टम से मिलकर बनता है, जो सब्सट्रेट के स्थिर और निरंतर संचरण को सुनिश्चित करता है।
4. तापमान नियंत्रण प्रणाली: उच्च तापमान के कारण सब्सट्रेट विरूपण को रोकने के लिए चैंबर हीटिंग/कूलिंग डिवाइस और सब्सट्रेट तापमान नियंत्रण मॉड्यूल से लैस।
5. नियंत्रण प्रणाली: वैक्यूम डिग्री, स्पटरिंग पावर और ट्रांसमिशन गति जैसे मापदंडों के स्वचालित नियंत्रण और निगरानी का एहसास करने के लिए पीएलसी + टच स्क्रीन को अपनाता है।
