Kundenspezifische Auto-UV-Beschichtungs-Spritzlackiermaschine, Kunststoff-Metallisierung, PVD-Vakuum-Beschichtungsmaschine

Der detaillierte Arbeitsablauf der UV-Linie ist:
Ladebereich → Staubentfernung durch Bürsten → Staubentfernung durch Spritzpistole → automatische Pressvorrichtung zum Verdichten des Werkstücks auf der UV-Linie → Staubentfernung durch Bürsten → elektrostatische Staubentfernung 1 → Flammbehandlung → elektrostatische Staubentfernung 2 → PP-Wasser → Grundiersprühen 1 → Grundiersprühen 2 (optional) → Grundierungsebnung → IR-Vorwärmung → UV-Härtung → Übertragung des Werkstücks von der UV-Linie auf die Halterung der PVD-Maschine → PVD-Aluminiumfilm-Beschichtung → Übertragung des Werkstücks von der PVD-Halterung zurück zur UV-Linie → elektrostatische Staubentfernung 3 → Mittelschichtsprühen (optional) → Deckschichtsprühen → IR-Vorwärmung → UV-Härtung → Entladen → Qualitätskontrolle → Verpackung

Produktvorstellung der Vakuum-Beschichtungs-Fünf-Sprüh-Fünf-Back-Drei-UV-Beschichtungslinie

Die Vakuum-Beschichtungs-Fünf-Sprüh-Fünf-Back-Drei-UV-Beschichtungslinie repräsentiert die fortschrittlichste Oberflächenbehandlungslösung der Branche, die speziell für Ultra-High-End-Elektronik, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Luxusverpackungen entwickelt wurde, die außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Anziehungskraft erfordern. Diese Produktionslinie kombiniert Vakuum-Beschichtung mit PVD-Technologie und einem Fünf-Schicht-Sprüh- plus Drei-Stufen-UV-Härtungsprozess, um militärischen Schutz mit Premium-Visuelleffekten zu erzielen.

Kernprozessvorteile

Präzisionssprühen mit fünf Schichten
Grundierschicht: Verbessert die Haftung und verbessert die Bindungsfestigkeit der Beschichtung
Basisschicht: Gewährleistet eine präzise Farbkontrolle und unterstützt Verläufe und Metallic-Oberflächen
Effektschicht: Erzeugt spezielle Texturen, einschließlich Metallimitation, Perlglanz und Matt
Schutzschicht: Hochfeste transparente Beschichtung für Kratzfestigkeit
Deckschicht: Abschließende UV-Härtung für Spiegel-/Anti-Fingerabdruck-Effekte

Drei-Stufen-UV-Härtung (Dreifach-UV)
Basis-UV: Tiefenschichthärtung für Beschichtungsstabilität
Mittel-UV: Zwischenverstärkung für Verschleißfestigkeit (bis zu 6H Bleistifthärte)
Oberflächen-UV: Oberflächenhärtung für Glätte auf Nanoebene

Anwendungen
Konsumelektronik: Flaggschiff-Smartphone-Rahmen, faltbare Bildschirmscharniere, ultradünne Laptop-Gehäuse
Automobil: Luxus-Autoembleme, Leichtmetallfelgen, Carbonfaser-Zierleisten
Luft- und Raumfahrt/Verteidigung: Satellitenkomponenten, Drohnengehäuse, Präzisionsinstrumente
Luxusgüter: High-End-Uhrengehäuse, Schmuckverpackungen

Angewandte Industrie: Weit verbreitet in Automobil, Audio und verschiedenen Kleingeräten, Computern, Uhren, Spielzeug, Mobiltelefonen, reflektierenden Bechern, Kosmetika, Spielzeug, Geschirr, Sanitärartikeln, Schuhabsätzen, ABS, PS, PP, PC, PVC, PET, Nylon, Metall, Boli, Glas, Keramik, TPU usw.
Galvanische Effekte: Allgemeine Galvanik-Oberfläche, stumpf- (halb-stumm, ganz-stumm), die Galvanik-Prozess-Falten, Lampenarbeiten, Regentropfen, sieben Farben;

Hauptprozess: Grundierung---UV-Härtung---Vakuum-Beschichtung---Decklack----UV-Härtung

Beschichtungsfarbe: Gold, Silber, Rot, Blau, Grün, Lila, Mehrfarbig usw. (Welche Farbe Sie auch immer wünschen, Sie können das Top-Öl sprühen, um es farbenfroh zu machen)


Vertikale Doppel-Tür-Verdampfungs-Vakuum-Beschichtungsmaschine

Merkmale:
1. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen und kompletten Lackiersystem.
2. Es kann weit verbreitet für die UV-Lackierung von Materialien wie Kunststoff, Metall, Glas, Keramik und anderen Substraten verwendet werden.
3. Komplettes Fließband-Lackiersystem, Flammbehandlungsraum, elektrostatischer Staubraum, UV-Automatik-Lackierraum, Infrarot-Vorwärmung, UV-härtbar, Kühlkammer.
4. Automatische Lackiertechnologie, ausgestattet mit automatischer Spritzpistole.
5. Es könnte die Ausbreitung der Lacknebelverschmutzung stark reduzieren.
6. Das Auto-Kettentyp-Design kann die Linienkörperplanung und -installation flexibel durchführen.
7. Völlig neues Mensch-Maschine-Schnittstellen-Design, SPS-Automatik-Steuerungssystem und einfache Bedienung.
8. Angemessene Anordnung der Infrarot-Heizung, der Lochpunkt der UV-Härtungsanordnung.

Technische Konfiguration:
1. Länge: Kundenspezifische Länge, Einzelanstrich mit Einzelbacken, Doppelspritzlackierung mit Doppelbacken.
2. Rotor-Kette: frequenzverstellbare Getriebekette.
3. Elektrostatische Staubabscheidung: unabhängige automatische elektrostatische Abscheidungskammer und ausgestattet mit 6 elektrostatischen Abscheidungspistolen.
4. Flammbehandlung: Mehrere Flammbehandlungspistolen, verbessern die Haftung.
5. Automatisches Lackieren: unabhängige automatische Spritzkammer.t
6. Infrarot-Ebnung: Infrarot-Vorwärm-Fluss-Backlänge mit genauer Berechnung mit einstellbarer Temperatur.
7. UV-Härtung: Ausgestattet mit mehreren Hochleistungs-UV-Lampen, ganzem Punkt der UV-Härtungsvorrichtung.
8. Luftreinigung: Verwenden Sie einen hocheffizienten Filter.
9. Elektrische Steuerung: Verwenden Sie ein vollautomatisches SPS-Steuerungssystem.

Anwendung:
1. Geräteanwendung: Weit verbreitet für die Beschichtung von Kunststoff-, Metall- und Glasprodukten.
2. Ausgestattet mit Doppel-Sprüh- und Doppel-Back-System, UV-Lackierung und allgemeine thermische Härtung Lackierung von Produkten kann realisiert werden; Allgemeine Anwendungen einschließlich Autolampen, Schüsseldeckel, High-End-Kosmetikkappen, Kunsthandwerk und Absätze usw.