অপটিকাল লেপগুলির জন্য ই-রশ্মি বাষ্পীভবন বনাম ম্যাগনেট্রন স্পটারিং

অপটিক্যাল কোটিং, যা অপটিক্যাল উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি মূল প্রযুক্তি, লেজার সরঞ্জাম, ইমেজিং সিস্টেম, ফটোভোলটাইক ডিভাইস এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর গুণমান সরাসরি ট্রান্সমিট্যান্স, রিফ্লেক্ট্যান্স এবং পরিবেশগত স্থিতিশীলতার মতো অপটিক্যাল সিস্টেমের মূল সূচকগুলি নির্ধারণ করে। ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন (ই-বিম বাষ্পীভবন) এবং ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং (ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং) বর্তমানে দুটি প্রধান ভৌত বাষ্প জমা (PVD) প্রযুক্তি, এবং কোটিং নীতি, কর্মক্ষমতা এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতে তাদের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। এই নিবন্ধটি প্রযুক্তির সারমর্ম থেকে শুরু করে, দুটি প্রযুক্তির মূল সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতাগুলির একটি পদ্ধতিগত তুলনা করবে এবং অপটিক্যাল কোটিং-এর প্রক্রিয়া নির্বাচনের জন্য একটি বৈজ্ঞানিক ভিত্তি প্রদান করবে।

উভয় কৌশলই ভ্যাকুয়াম পরিবেশে লক্ষ্যবস্তু উপাদানের পরমাণু/অণুগুলির স্থানান্তর এবং জমা অর্জন করে, তবে শক্তি উত্তেজনা এবং স্থানান্তর পদ্ধতির পার্থক্য তাদের পরবর্তী কর্মক্ষমতা পার্থক্যের ভিত্তি স্থাপন করে।

ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন প্রযুক্তি শক্তি বাহক হিসাবে উচ্চ-শক্তির ইলেক্ট্রন বিম ব্যবহার করে। একটি ইলেক্ট্রন বন্দুক দ্বারা উত্পন্ন ইলেক্ট্রনগুলি উচ্চ ভোল্টেজ দ্বারা ত্বরিত হয় এবং তারপরে একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের ফোকাসিং প্রভাবের অধীনে জল-শীতল ক্রুসিবলে স্থাপন করা লক্ষ্যবস্তু উপাদানের পৃষ্ঠকে নির্ভুলভাবে বোমা মেরে ধ্বংস করে। ইলেক্ট্রনগুলির গতিশক্তি তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে লক্ষ্যবস্তু উপাদানটি স্থানীয়ভাবে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত বা বাষ্পীভূত অবস্থা তৈরি করে। গ্যাসীয় লক্ষ্যবস্তু উপাদানের পরমাণু/অণুগুলি লক্ষ্যবস্তু উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে বিচ্ছিন্ন হওয়ার পরে, তারা ভ্যাকুয়াম চেম্বারে এলোমেলোভাবে চলে এবং অবশেষে প্রি-ট্রিটেড অপটিক্যাল সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের উপর জমা হয়, একটি অভিন্ন ফিল্ম তৈরি করে। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, জল-শীতল ক্রুসিবলগুলি কার্যকরভাবে লক্ষ্যবস্তু উপাদান এবং ক্রুসিবলের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রতিরোধ করতে পারে, যা অমেধ্য দূষণ হ্রাস করে। এই বৈশিষ্ট্যটি তাদের উচ্চ-বিশুদ্ধতা ফিল্ম প্রস্তুত করার ক্ষেত্রে একটি সুবিধা দেয়।

ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং গ্যাস স্রাব এবং আয়ন বোমাবর্ষণের নীতির উপর ভিত্তি করে। একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে নিষ্ক্রিয় গ্যাস (সাধারণত আর্গন) প্রবেশ করানো হয় এবং প্লাজমা তৈরি করতে রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি বা সরাসরি কারেন্ট বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র দ্বারা উত্তেজিত করা হয়। একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, প্লাজমাতে আর্গন আয়নগুলি ত্বরিত হয় এবং লক্ষ্যবস্তু উপাদানের পৃষ্ঠকে বোমা মেরে ধ্বংস করে, যা লক্ষ্যবস্তু উপাদানের পরমাণুগুলিকে ল্যাটিস সীমাবদ্ধতা থেকে মুক্ত হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি পেতে সক্ষম করে (অর্থাৎ, "স্পুটরিং" প্রক্রিয়া)। স্পুটরিং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য, ডিভাইসটি লক্ষ্যবস্তু উপাদানের পিছনে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র স্থাপন করে। ইলেক্ট্রনের উপর চৌম্বক ক্ষেত্রের সীমাবদ্ধ প্রভাবের মাধ্যমে, প্লাজমাতে ইলেক্ট্রনের গতির পথ দীর্ঘায়িত হয়, আর্গন অণুগুলির সাথে সংঘর্ষের সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে, যার ফলে প্লাজমা ঘনত্ব এবং স্পুটরিং হার বৃদ্ধি পায়। লক্ষ্যবস্তু উপাদানের বিভিন্ন ধরনের উপর নির্ভর করে, এটিকে ডিসি ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং (পরিবাহী লক্ষ্যের জন্য উপযুক্ত) এবং আরএফ ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং (ইনসুলেটিং লক্ষ্যের জন্য উপযুক্ত)-এ ভাগ করা যেতে পারে।

অপটিক্যাল কোটিং ফিল্মের বিশুদ্ধতা, অভিন্নতা, ঘনত্ব এবং স্ট্রেস অবস্থার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এই মূল সূচকগুলিতে দুটি প্রযুক্তির কর্মক্ষমতা পার্থক্য সরাসরি তাদের প্রয়োগের সুযোগ নির্ধারণ করে।

ফিল্মের বিশুদ্ধতা অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করার একটি মূল কারণ। অতিরিক্ত অমেধ্য উপাদান আলো শোষণ বৃদ্ধি এবং ট্রান্সমিট্যান্স হ্রাস করবে। ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন তিনটি পয়েন্টের মাধ্যমে উচ্চ বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে: প্রথমত, ইলেক্ট্রন বিমের শক্তি লক্ষ্যবস্তু উপাদানের পৃষ্ঠের উপর কেন্দ্রীভূত হয় এবং ক্রুসিবল শুধুমাত্র বিকিরণের মাধ্যমে সামান্য পরিমাণ তাপ গ্রহণ করে, যা ক্রুসিবলের সাথে লক্ষ্যবস্তু উপাদানের গলন এবং আনুগত্য এড়িয়ে যায়। দ্বিতীয়ত, এটি একটি উচ্চতর ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি (সাধারণত 10^-6 Pa এর স্তরে পৌঁছানো) রয়েছে, যা গ্যাস অণু দ্বারা বাষ্পীভূত কণাগুলির দূষণ হ্রাস করে। তৃতীয়ত, এটি একাধিক লক্ষ্যবস্তু উপাদানের ক্রস-দূষণ এড়িয়ে, একক লক্ষ্যবস্তু উপাদানের সুনির্দিষ্ট বাষ্পীভবন অর্জন করতে পারে। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন দ্বারা প্রস্তুত SiO₂ অ্যান্টি-রিফ্লেকশন ফিল্মের অমেধ্য উপাদান 50ppm-এর কম, যেখানে ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং প্রক্রিয়ার অমেধ্য উপাদান সাধারণত প্লাজমাতে অবশিষ্ট গ্যাস আয়নের কারণে 100-200 PPM হয়।

ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং-এর বিশুদ্ধতার অভাব মূলত প্লাজমা পরিবেশ থেকে আসে। আর্গন আয়ন ফিল্ম ল্যাটিসে এম্বেড হতে পারে এবং স্পুটরিং প্রক্রিয়ার সময় লক্ষ্যবস্তু পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর ফিল্মের সাথে মিশে যাবে। যদিও এটি ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি বাড়িয়ে এবং লক্ষ্যবস্তু উপাদানের প্রি-স্পুটরিং ব্যবহার করে উন্নত করা যেতে পারে, অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা সহ অপটিক্যাল ফিল্মগুলির জন্য (যেমন লেজার অনুরণন গহ্বর লেন্স কোটিং), এটি এখনও ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবনের সাথে মেলে কঠিন।

ফিল্মের অভিন্নতা সরাসরি অপটিক্যাল উপাদানগুলির পৃষ্ঠের আকারের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে যখন বৃহৎ আকারের সাবস্ট্রেটগুলি লেপ করা হয়, তখন এটি আরও গুরুত্বপূর্ণ। ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন সাবস্ট্রেট স্টেজ ঘোরানোর মাধ্যমে এবং ইলেক্ট্রন বিম স্ক্যানিং পাথ অপটিমাইজ করার মাধ্যমে 300 মিমি ব্যাসের সাবস্ট্রেটের উপর ±1% এর কম ফিল্মের পুরুত্বের বিচ্যুতি অর্জন করতে পারে। যাইহোক, বাষ্পীভবন উৎসের "পয়েন্ট সোর্স" বৈশিষ্ট্যের কারণে, সাবস্ট্রেটের প্রান্তে পুরুত্বের দুর্বলতা দেখা দিতে পারে। ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং বৃহৎ আকারের সাবস্ট্রেটগুলিতে (যেমন 600 মিমি*600 মিমি ফটোভোলটাইক গ্লাস) ভাল পারফর্ম করে লক্ষ্যবস্তু উপাদানের "সারফেস সোর্স" স্পুটরিং বৈশিষ্ট্যের কারণে। পুরুত্বের অভিন্নতা ±2% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং ফিল্ম স্তরের পুরুত্বের বিতরণ একটি আয়তক্ষেত্রের কাছাকাছি, দুর্বল প্রান্ত প্রভাব সহ।

ঘনত্বের ক্ষেত্রে, ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং-এর একটি সুবিধা রয়েছে। স্পুট করা কণাগুলির উচ্চ গতিশক্তি রয়েছে (সাধারণত ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভূত কণাগুলির চেয়ে 10 থেকে 100 গুণ বেশি), এবং যখন সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর জমা হয়, তখন তারা শক্তিশালী শোষণ এবং বিস্তার প্রভাব তৈরি করতে পারে, যা 98% এর বেশি ঘনত্বের সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে সাজানো ফিল্ম ল্যাটিস তৈরি করে। এই কমপ্যাক্টনেস ফিল্মের পরিধান প্রতিরোধের এবং আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ায়। উদাহরণস্বরূপ, ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং দ্বারা প্রস্তুত TiO₂ উচ্চ-প্রতিফলন ফিল্ম 1000 ঘন্টা ধরে 85 °C /85%RH-এ রাখার পরে 0.5% এর কম প্রতিফলন দুর্বলতা দেখায়। ইলেক্ট্রন বিম দ্বারা বাষ্পীভূত ফিল্মের ঘনত্ব সাধারণত 90% থেকে 95% এর মধ্যে থাকে এবং এর কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পরবর্তী অ্যানিলিং চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, তবে এটি ফিল্মের স্ট্রেসে পরিবর্তন ঘটাতে পারে।

প্রক্রিয়া দক্ষতা প্রধানত জমা হওয়ার হার এবং উত্পাদন ক্ষমতাতে প্রতিফলিত হয়। ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবনের জমা হওয়ার হার লক্ষ্যবস্তু উপাদানের ধরনের সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। ধাতব লক্ষ্যের জন্য (যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং রূপা), এটি 50nm/s পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যেখানে অক্সাইড লক্ষ্যের জন্য (যেমন SiO₂ এবং TiO₂), এটি শুধুমাত্র 1-5nm/s। তদুপরি, একবারে লোড করা লক্ষ্যের পরিমাণ সীমিত, এবং লক্ষ্য পরিবর্তন করার জন্য ঘন ঘন শাটডাউনের প্রয়োজন হয়। এটি ছোট-ব্যাচ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং-এর জমা হওয়ার হার আরও স্থিতিশীল। ধাতব লক্ষ্যের জমা হওয়ার হার 20nm/s পর্যন্ত পৌঁছতে পারে এবং প্রতিক্রিয়াশীল স্পুটরিং-এর মাধ্যমে অক্সাইড লক্ষ্যের হার 3-8nm/s পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। এটি একাধিক লক্ষ্যের একযোগে স্পুটরিং সমর্থন করে, যা বহু-স্তর ফিল্মের অবিচ্ছিন্ন জমা সক্ষম করে। একক-ব্যাচ উত্পাদন ক্ষমতা ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবনের চেয়ে 3-5 গুণ বেশি।

খরচের ক্ষেত্রে, ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন সরঞ্জামের প্রাথমিক বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বেশি (একই স্পেসিফিকেশনের ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং সরঞ্জামের চেয়ে প্রায় 1.5 থেকে 2 গুণ বেশি), এবং ইলেক্ট্রন বন্দুকের রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বেশি, যেখানে ফিলামেন্ট এবং ক্যাথোড প্রতি 1,000 ঘন্টায় প্রতিস্থাপন করতে হয়। ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং সরঞ্জামের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং লক্ষ্যবস্তু উপাদানের ব্যবহার হার 70-80% পর্যন্ত পৌঁছতে পারে (যখন ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবনের হার শুধুমাত্র 50-60%)। দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ কম, যা এটিকে বৃহৎ-স্কেল শিল্প উৎপাদনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।

উপরের কর্মক্ষমতা পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে, দুটি প্রযুক্তি অপটিক্যাল কোটিং-এর ক্ষেত্রে স্পষ্ট অ্যাপ্লিকেশন বিভাগ তৈরি করেছে, যা যথাক্রমে বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন স্কেলের সাথে মিলে যায়।

যেখানে পাতলা ফিল্মগুলির অত্যন্ত উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং অপটিক্যাল নির্ভুলতার প্রয়োজন, সেখানে ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন একটি অপরিহার্য পছন্দ। উদাহরণস্বরূপ, লেজার নিউক্লিয়ার ফিউশন ডিভাইসে ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তির লেজার লেন্সগুলিতে, অত্যন্ত কম ক্ষতি সহ অ্যান্টি-রিফ্লেকশন ফিল্ম তৈরি করা প্রয়োজন। ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন দ্বারা প্রস্তুত SiO₂/Ta₂O₅ মাল্টিলেয়ার ফিল্মগুলির হালকা শোষণ সহগ 10^-6-এর কম হতে পারে, যা ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং পণ্যগুলির চেয়ে অনেক বেশি উন্নত। মহাকাশ ক্ষেত্রের ইনফ্রারেড সনাক্তকরণ সিস্টেমে, ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন দ্বারা প্রস্তুত Ge-ভিত্তিক অ্যান্টি-রিফ্লেকশন ফিল্মগুলি কার্যকরভাবে ইনফ্রারেড ট্রান্সমিট্যান্স বাড়াতে পারে এবং চরম তাপমাত্রায় (-60°C থেকে 120°C) স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।

এছাড়াও, ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবনের মূল্যবান ধাতব ফিল্ম প্রস্তুত করার ক্ষেত্রে সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে। উচ্চ-শ্রেণীর অপটিক্যাল যন্ত্রগুলিতে ব্যবহৃত Au প্রতিফলিত ফিল্মগুলি ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে 99.5% পর্যন্ত একটি আয়না প্রতিফলন অর্জন করতে পারে, ফিল্ম স্তরের ভাল অভিন্নতা এবং কোনো পিনহোল ত্রুটি ছাড়াই। বিপরীতে, ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং দ্বারা প্রস্তুত Au ফিল্মগুলি অবশিষ্ট আর্গন আয়নের কারণে পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রবণতা দেখায়।

ফটোভোলটাইকস, ডিসপ্লে প্যানেল এবং অটোমোবাইল গ্লাসের মতো বৃহৎ-স্কেল উত্পাদন ক্ষেত্রে, ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং তার দক্ষতা এবং খরচের সুবিধার সাথে আধিপত্য বিস্তার করে। ফটোভোলটাইক সৌর কোষের উত্পাদনে, ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং দ্বারা প্রস্তুত ITO স্বচ্ছ পরিবাহী ফিল্ম 10Ω/sq-এর মধ্যে ব্লক প্রতিরোধ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, 90% এর বেশি ট্রান্সমিট্যান্স সহ, এবং একটি একক উত্পাদন লাইনের দৈনিক উত্পাদন ক্ষমতা 100,000 টুকরা পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। অটোমোবাইল উইন্ডশীল্ডের কোটিং-এ, ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং দ্বারা প্রস্তুত তাপ নিরোধক ফিল্ম কার্যকরভাবে 90% এর বেশি ইনফ্রারেড বিকিরণকে ব্লক করতে পারে এবং ফিল্ম স্তরের শক্তিশালী আনুগত্য রয়েছে। এটি 2,000 ঘর্ষণ পরীক্ষার পরেও খোসা ছাড়েনি।

ডিসপ্লে ক্ষেত্রে, ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং OLED ডিভাইসগুলির ইলেক্ট্রোড কোটিং-এর মূল প্রযুক্তি। এটি দ্বারা প্রস্তুত Ag খাদ পরিবাহী ফিল্ম শুধুমাত্র উচ্চ পরিবাহিতা নিশ্চিত করে না বরং ভাল নমনীয়তাও রয়েছে, যা ভাঁজযোগ্য স্ক্রিনের বাঁকানো প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এছাড়াও, ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং-এর প্রতিক্রিয়াশীল স্পুটরিং প্রযুক্তি পরবর্তী জারণ চিকিত্সা ছাড়াই সরাসরি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে পারে, প্রক্রিয়া প্রবাহকে সহজ করে এবং মোবাইল ফোন ক্যামেরা লেন্সের মতো ভোক্তা ইলেকট্রনিক অপটিক্যাল উপাদানগুলির ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

অপটিক্যাল প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, একটি একক কোটিং প্রযুক্তি জটিল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে কঠিন হয়ে পড়েছে এবং দুটি প্রযুক্তির সমন্বিত প্রয়োগ একটি নতুন প্রবণতা হয়ে উঠেছে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শ্রেণীর ক্যামেরা লেন্সের কোটিং-এ, একটি যৌগিক প্রক্রিয়া "ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন + ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং" গ্রহণ করা হয়: ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন মূল উচ্চ-বিশুদ্ধতা অপটিক্যাল ফিল্ম স্তর প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয় এবং ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং পৃষ্ঠের পরিধান-প্রতিরোধী প্রতিরক্ষামূলক স্তর প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়। এটি কেবল অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে না বরং ফিল্ম স্তরের যান্ত্রিক শক্তিও বাড়ায়।

এছাড়াও, উভয় প্রযুক্তি ক্রমাগত আপগ্রেড করা হচ্ছে। ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন একটি পালসড ইলেক্ট্রন বন্দুক প্রবর্তন করে জমা হওয়ার হারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে। ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং উচ্চ-শক্তির পালসড ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং (HiPIMS) প্রযুক্তি তৈরি করেছে, যা স্পুট করা কণাগুলির গতিশক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবনের কাছাকাছি বিশুদ্ধতা এবং ঘনত্ব সহ ফিল্ম তৈরি করতে পারে। এই প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনগুলি দুটি প্রক্রিয়ার মধ্যে কর্মক্ষমতা ব্যবধানকে সংকীর্ণ করছে এবং অপটিক্যাল কোটিং-এর জন্য আরও বিকল্প সরবরাহ করছে।

ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন এবং ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং একটি প্রতিযোগিতামূলক সম্পর্কের মধ্যে নয় বরং বিভিন্ন অপটিক্যাল কোটিং প্রয়োজনীয়তার জন্য তৈরি পরিপূরক প্রযুক্তি। ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবন, উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং উচ্চ নির্ভুলতার সুবিধার সাথে, উচ্চ-শ্রেণীর নির্ভুল অপটিক্যাল উপাদান এবং বিশেষ কার্যকরী ফিল্মগুলির ছোট-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং লেজার এবং মহাকাশের মতো উচ্চ-শ্রেণীর ক্ষেত্রে বিশেষভাবে অপরিহার্য। ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং, এর উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা এবং কম খরচের সাথে, ফটোভোলটাইক এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের মতো বৃহৎ-স্কেল শিল্প ক্ষেত্রে পছন্দের পছন্দ হয়ে উঠেছে।

প্রকৃত প্রক্রিয়া নির্বাচনে, তিনটি মূল বিষয় - অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন স্কেল এবং খরচ বাজেট - সমন্বিতভাবে বিবেচনা করতে হবে। নির্ভুলতাকে অগ্রাধিকার দেয় এমন উচ্চ-শ্রেণীর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ইলেক্ট্রন বিম বাষ্পীভবনকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। বৃহৎ-স্কেল উত্পাদনের জন্য যেখানে খরচ এবং দক্ষতাকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, ম্যাগনেট্রন স্পুটরিং আরও উপযুক্ত। জটিল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য, দুটি প্রযুক্তির একটি সম্মিলিত প্রক্রিয়া গ্রহণ করা যেতে পারে। ভবিষ্যতে, কোটিং প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন উদ্ভাবনের সাথে, দুটি প্রক্রিয়ার সমন্বিত প্রয়োগ অপটিক্যাল কোটিং-এর কর্মক্ষমতা সীমানা আরও প্রসারিত করবে এবং অপটিক্যাল শিল্পের বিকাশের জন্য আরও শক্তিশালী প্রেরণা প্রদান করবে।